C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規范要求。
3.墊鐵
(1)找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計及設備技術文件的要
求。
(3)使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求
承受重負荷或有較強連續振動的設備應用平墊鐵。
(4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數，且不應超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平
墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位
焊焊牢。
(5)每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對
調整運轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同
一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。
(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應
露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。
(7)安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。
(8)設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：
1)應根據設備的重量、底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和
數量。
(9)設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：
1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的高低差不得
超出減震墊鐵調整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。
2)設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平
后應將螺母鎖緊。
四、設備安裝
1 靜設備安裝
1.1 基礎的尺寸檢查
對外觀檢驗合格的設備基礎進行幾何尺寸檢驗，具體內容如下：
1） 基礎定位中心線
2） 基礎標高
基礎標高的測量分兩步：
首先，以基礎施工圖給定的基準標高點測量基礎的基準標高點；
其次，以基礎的標高基準點測量基礎上表面的標高誤差；
基礎
基準坐標軸
臥式設備
基礎
基準坐標軸
立式設備
≥
墊鐵組搭接長度
≤500
墊鐵組，
最多4 塊
墊鐵加設位置
設備支腿
或裙座
砼基礎
墊鐵組
鋼直尺
2 機泵的安裝
2.1 基礎的尺寸檢查
1） 基礎位置、各不同平面標高、外形尺寸、預埋螺栓或預留地腳螺栓孔符合要求。
2） 基礎驗收合格后，安裝前基礎應進行以下處理：
a.放置墊鐵處基礎表面鏟平。
2.2 設備就位
1） 設備及部件吊裝，根據設備特點及現場實際情況，搭設高于設備基礎標高30mm
的吊裝平臺，起重設備、運輸設備進場道路、路面情況是否滿足設備吊裝要求。后利用
道木加滾桿滑移到設備基礎位置。較小的設備用2-3 噸地牛一次倒運到位。
2）大型設備一體化凈水裝置設備就位時，采用 道木加滾桿滑移到設備基礎位置后
吊裝時，吊裝點應選擇制造廠商規定吊點。現場利用三腳架起吊一側，另一側用地牛移
到設備位置。施工吊裝時設專職起重人員指揮，掌握好設備重心，時刻控制好移動設備
的動向。并且及時清理移動時路經線路所有障礙，確保移動設備順利就位。
3） 劃出設備的縱橫向中心線，使設備的中心線與基礎中心線重合。可利用撬杠逐
步將設備就位到指定位置。
圖。對整個設備及部件吊裝施工中危險源部位進行專人控制和監護。防止事故措施。
6）安全第一，預防為主。保護環境
標高
中心線
地腳螺栓孔
5） 墊鐵組層間點焊，同時監控水平度。
2.7 設備拆檢
1） 設備拆檢根據現場施工情況可放在開箱檢驗后進行。
2） 在施工現場圍出滿足施工用地（或在倉庫內） ，地面要干凈平整，并配備有
架子、木板、塑料布等用品。
3） 制作吊裝用活動三腳架，用于較重零部件拆卸和回裝。
4） 根據場地大小，分批進行解體。
5） 按順序拆卸機泵各零部件。零部件吊裝須采用人工方法吊裝，以免機械吊裝動
作過大損傷設備部件。
6） 機泵解體深度根據廠方要求進行。
7） 根據施工圖紙檢查各部件尺寸及組裝間隙。
2.8 機械對中
管道法蘭與設備法蘭螺栓孔應逐個對正，自由狀態下每條螺栓均能自由穿過；把
緊時，使用百分表監測，偏差應符合要求。
2.9 單機試車
1） 試運應具備條件
a 與試運相關工藝管道及設備具備使用條件。
b 與試運有關水、電、氣等公用工程及電氣、儀表系統滿足使用要求。
c 機器入口按規定加設過濾網，通過面積三倍于直徑。
2） 電機系統
a 盤車應靈活，無卡阻。
b 啟動電機，檢查轉向和設備運轉情況（溫度、電流、噪音、振動）。無異常現象
則運行至規定時間。
3） 機泵負荷試車
a 盤動轉子、轉動數圈，檢查轉子靈活輕便程度；
b 開啟泵入口閥，使泵灌滿介質，同時打開放空閥，排凈泵內空氣后關閉放空閥。
機泵為離心泵時關閉出口閥，為柱塞泵、計量泵時打開出口閥，并將活塞行程調為零行
程。
c 打開各壓力表、流量表開關。
d 接通電源、點動電機，確認轉向，并確認無其它異常現象方能正式啟動。
e 啟動電機，機泵為離心泵時在其達到額定轉速后，逐漸打開出口閥，當機泵為計
量泵、柱塞泵時依次在0、25%、75%行程試運15min，最后在100%行程時，靠關閉出口
閥調節到額定壓力，使泵在額定壓力下連續運轉2 小時。
f 連續運轉時要做好泵試運轉記錄，隨時檢查機體內部及軸承運行聲音是否正常，
檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動儀檢查泵軸承振動情況。
g 運轉中應無異常音響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不應超過 40℃；金屬填料函壓
蓋處溫度不應超過60℃,電氣、儀表設備應正常工作；振動值符合規范要求,試運轉中檢
查出問題，應及時處理。
h 停車程序：機泵為離心泵時，慢慢關閉出口閥門；機泵為柱塞泵、計量泵時打開
出口閥，停電動機，關閉入口閥；待泵冷卻以后，關閉冷卻水，待潤滑油出口油溫低于
40C 后方可停油系統。停車之后，清理試運現場并排凈泵內積水，整理試運轉記錄并辦
理相應簽字。
五 管道安裝
1.管道安裝工程主要內容
各種規格管道安裝，各種規格閥門安裝，各種規格管件安裝。
2.安裝應遵循的規范及標準
工業金屬管道工程施工及驗收規范 -97
現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 -98
工業安裝工程質量檢驗評定統一標準-94
給水排水管道工程施工及驗收規范 -97
3.施工準備
根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規范、規程、標準要求，結合施工現場的具體
條件編制專業施工技術方案，進行詳盡的技術交底。
做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道的材料參數及運行技術參
數，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統正常運行的技術要求。
根據各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、
閥件的脫脂方法。
根據施工現場的環境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備
及其它設備的使用計劃、外協加工成品及半成品的進場計劃，保證連續施工的要求。
4.主要施工方法
4.1 管道安裝的一般規定
管道安裝應與土建及其它專業密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留
孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規范及驗收標準進行檢查驗收，
合格后方可進行管道安裝。
與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。
必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合
格。
管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，
內部已清理干凈。不存雜物。
4.1.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求。
法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。
與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業，不應
在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。
管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。
管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。
4.2 管道安裝程序：
放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工
→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。
4.3 管子、管件及閥門檢驗
管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對
其規格、材質、型號。
管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、
重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計
要求或制造標準。
鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。
4.4 管道加工
鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm 碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切
割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。
管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵
屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。
4.4.1 管道支、吊架制作
管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。
管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。
制作合格的支、吊架應按規定進行防腐處理。
4.4.2 管道預制：
管道預制必須根據施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭
連接留一頭活口。
每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。
預制完的管段應將其內部清理干凈，并將管口封閉。
