C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深(shen)度應(ying)符(fu)合設備技術文件或規范(fan)要求。

3.墊鐵

(1)找正(zheng)調平設(she)備(bei)用墊鐵(tie)應符合各類機(ji)械設(she)備(bei)安(an)裝規范、設(she)計及設(she)備(bei)技(ji)術文件的(de)要

求。

(3)使(shi)用(yong)斜墊鐵調平時，應符合下(xia)列要求

承受重負荷或有較強連續振動的(de)設備應用(yong)平(ping)墊鐵。

(4)每(mei)一墊(dian)鐵組(zu)應盡可能(neng)減少墊(dian)鐵塊(kuai)數，且不應超過3塊(kuai)，并(bing)少用(yong)薄墊(dian)鐵。放置平

墊(dian)鐵(tie)時，最(zui)(zui)厚(hou)的放(fang)在下面(mian)，最(zui)(zui)薄且不(bu)小于2mm的放(fang)在中間，并應將(jiang)各墊(dian)鐵(tie)相互用定(ding)位

焊焊牢。

(5)每一(yi)墊鐵組應放置整齊平(ping)穩，接觸良好，設備調(diao)平(ping)后，每組墊鐵均應壓緊，對

調(diao)整運(yun)轉的(de)設(she)備用(yong)0.05mm塞尺檢(jian)查墊鐵之(zhi)(zhi)間及墊鐵與底座面之(zhi)(zhi)間的(de)間隙時，在墊鐵同

一斷面處以兩側塞入(ru)的長(chang)度總和不得超過墊(dian)鐵長(chang)(寬)的1/3。

(6)設(she)備調平后，墊(dian)鐵(tie)端(duan)面應露(lu)出設(she)備底面外緣，平墊(dian)鐵(tie)應露(lu)出10-30mm，斜墊(dian)鐵(tie)應

露出10-50mm，墊鐵(tie)組伸入(ru)設(she)備(bei)底座底面的(de)長度應超(chao)過(guo)設(she)備(bei)地腳螺栓的(de)中心。

(7)安裝(zhuang)在金(jin)屬結構(gou)上(shang)的設(she)備調平后(hou)，其墊鐵應與(yu)金(jin)屬結構(gou)用定位(wei)焊(han)焊(han)牢。

(8)設備采(cai)用無墊鐵施(shi)工時，應符合下列(lie)要求：

1)應根據(ju)設備的(de)重(zhong)量、底(di)座的(de)結構確定(ding)臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的(de)位置和

數量。

(9)設備采用減震(zhen)墊鐵調平，應(ying)符合下列要求(qiu)：

1)基礎或(huo)地(di)坪(ping)應符合設備(bei)技術要求，在(zai)設備(bei)占地(di)范圍(wei)內(nei)，地(di)坪(ping)(基礎)的高低差不得

超出減震墊(dian)鐵調整量的30-50%，放置減震墊(dian)鐵的部位應平整。

2)設備調(diao)平(ping)時，各減震墊鐵的(de)受力應基本均勻，在(zai)其(qi)調(diao)整范圍內應留有余量，調(diao)平(ping)

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基(ji)礎的尺寸檢查

對(dui)外觀(guan)檢驗合格的(de)設備基礎進行幾何(he)尺寸檢驗，具體內容如下：

1） 基礎定位中心線

2） 基礎標高

基礎(chu)標(biao)高的(de)測(ce)量分兩步：

首(shou)先，以基(ji)礎施(shi)工圖給定的基(ji)準標高(gao)點測量基(ji)礎的基(ji)準標高(gao)點；

其次(ci)，以基礎的標高基準點測量基礎上表(biao)面的標高誤差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎的尺寸(cun)檢查

1） 基礎(chu)位置、各不同平面(mian)標高、外形尺寸、預埋螺栓(shuan)或預留(liu)地腳螺栓(shuan)孔符合要求。

2） 基(ji)礎(chu)驗(yan)收合格后，安裝前(qian)基(ji)礎(chu)應進行以下處(chu)理：

a.放(fang)置墊鐵(tie)處基礎(chu)表(biao)面(mian)鏟平。

2.2 設備就位

1） 設備(bei)及部件吊裝(zhuang)，根據設備(bei)特點(dian)及現場實際情況，搭設高(gao)于(yu)設備(bei)基(ji)礎標高(gao)30mm

的吊(diao)裝(zhuang)平臺，起(qi)重設備、運輸(shu)設備進場道路(lu)、路(lu)面情(qing)況(kuang)是(shi)否滿(man)足設備吊(diao)裝(zhuang)要求。后利用(yong)

道木加滾桿滑移到設(she)備基礎(chu)位置。較(jiao)小的設(she)備用2-3 噸(dun)地牛(niu)一次倒運(yun)到位。

2）大型設(she)(she)備(bei)一(yi)體化凈水裝置(zhi)設(she)(she)備(bei)就位時(shi)，采用 道(dao)木加滾(gun)桿(gan)滑(hua)移到設(she)(she)備(bei)基礎位置(zhi)后

吊(diao)(diao)裝時(shi)，吊(diao)(diao)裝點應選擇(ze)制造廠商規定吊(diao)(diao)點。現(xian)場利用三腳架(jia)起(qi)吊(diao)(diao)一(yi)側，另一(yi)側用地牛(niu)移

到設備(bei)位置(zhi)。施工吊裝時設專職(zhi)起(qi)重人(ren)員(yuan)指揮，掌握好(hao)設備(bei)重心(xin)，時刻控制好(hao)移動(dong)設備(bei)

的動向。并(bing)且及(ji)時清理移動時路經線路所有障礙，確保移動設(she)備(bei)順利就位。

3） 劃出設(she)備的(de)(de)縱橫(heng)向(xiang)中(zhong)心線(xian)，使設(she)備的(de)(de)中(zhong)心線(xian)與(yu)基(ji)礎中(zhong)心線(xian)重合。可利用撬(qiao)杠逐

步將設(she)備就位(wei)到(dao)指定位(wei)置。

圖。對整個設備(bei)及部件吊裝施(shi)工中(zhong)危險(xian)源部位(wei)進(jin)行(xing)專人(ren)控制和監護(hu)。防止事故措(cuo)施(shi)。

6）安全第一(yi)，預(yu)防為主。保護環境

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊(dian)鐵(tie)組層間點焊，同(tong)時監(jian)控水平度。

2.7 設備拆檢

1） 設(she)備拆檢根據現場施工情況可(ke)放在開箱檢驗后進行。

2） 在施(shi)工現場圍出(chu)滿(man)足施(shi)工用(yong)地（或在倉庫內） ，地面要干凈平整，并配備有(you)

架子(zi)、木板、塑(su)料布等(deng)用品。

3） 制作吊裝用(yong)活動三腳架(jia)，用(yong)于較重零部件拆卸和回裝。

4） 根據場地大(da)小，分(fen)批(pi)進行解體。

5） 按順序拆卸機泵各零(ling)部(bu)件(jian)。零(ling)部(bu)件(jian)吊裝須采用人工方法(fa)吊裝，以免機械(xie)吊裝動

作過(guo)大損傷設備(bei)部件。

6） 機泵(beng)解體深度根據廠方要(yao)求進(jin)行。

7） 根據施工圖(tu)紙檢查(cha)各部(bu)件尺寸及組裝間隙。

2.8 機械對中

管(guan)道法蘭與設(she)備法蘭螺(luo)栓孔應逐個對正，自(zi)(zi)由(you)狀態下每條螺(luo)栓均能(neng)自(zi)(zi)由(you)穿過；把(ba)

緊時，使用百分表監測，偏差(cha)應符(fu)合要求(qiu)。

2.9 單機試車

1） 試(shi)運應具(ju)備條件

a 與試運相關工藝管道及設備具備使用條件。

b 與試運有(you)關水、電、氣(qi)等公用工程及電氣(qi)、儀表系統滿(man)足使(shi)用要求。

c 機器入口按規(gui)定加設(she)過濾網，通過面(mian)積(ji)三倍于直徑。

2） 電機系統

a 盤車應靈活(huo)，無卡(ka)阻(zu)。

b 啟動電(dian)機，檢查轉(zhuan)向和設備運轉(zhuan)情況（溫度、電(dian)流、噪音、振動）。無異常(chang)現象

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動轉子(zi)(zi)、轉動數圈，檢(jian)查(cha)轉子(zi)(zi)靈活輕便程度；

b 開啟泵(beng)入(ru)口閥，使泵(beng)灌滿介質，同時(shi)打開放空閥，排(pai)凈泵(beng)內空氣(qi)后關閉放空閥。

機泵(beng)為(wei)離心(xin)泵(beng)時關閉(bi)出(chu)口閥，為(wei)柱塞泵(beng)、計量泵(beng)時打(da)開出(chu)口閥，并將活塞行(xing)(xing)程調(diao)為(wei)零行(xing)(xing)

程。

c 打開各壓(ya)力表、流(liu)量表開關(guan)。

d 接通(tong)電(dian)源、點動(dong)電(dian)機，確認(ren)轉向，并確認(ren)無其它異(yi)常現(xian)象方(fang)能正式啟(qi)動(dong)。

e 啟(qi)動電(dian)機，機泵為離心泵時在其達到額定轉速(su)后，逐漸打開(kai)出(chu)口閥，當機泵為計

量泵、柱塞泵時(shi)依次在0、25%、75%行程試(shi)運15min，最后在100%行程時(shi)，靠(kao)關閉出(chu)口

閥調節到額(e)定(ding)壓力(li)(li)，使泵在額(e)定(ding)壓力(li)(li)下連續運轉2 小時。

f 連續運轉時(shi)要做好(hao)泵試運轉記錄，隨時(shi)檢查機體內部及軸承運行聲音(yin)是(shi)否正常，

檢查壓力、溫(wen)升、潤滑、冷卻水(shui)等是否正常，利用振動儀檢查泵軸承(cheng)振動情況。

g 運轉(zhuan)中應(ying)無異常(chang)音(yin)響,滾(gun)動軸(zhou)承溫度≤70℃，升溫不(bu)應(ying)超(chao)過 40℃；金屬(shu)填料函(han)壓

蓋處溫度不應超(chao)過60℃,電(dian)氣、儀表設備應正(zheng)常工作；振動值符合(he)規范要求,試運轉中檢

查(cha)出問(wen)題(ti)，應及時處理。

h 停車程序：機泵(beng)為離(li)心(xin)泵(beng)時，慢(man)慢(man)關閉出口閥門；機泵(beng)為柱塞泵(beng)、計量泵(beng)時打開

出口閥(fa)(fa)，停電動機(ji)，關(guan)閉(bi)入口閥(fa)(fa)；待泵冷卻以后，關(guan)閉(bi)冷卻水，待潤(run)滑油出口油溫低(di)于

40C 后方可(ke)停油系統。停車之后，清理試(shi)運現(xian)場并排凈泵內積(ji)水，整(zheng)理試(shi)運轉記錄并辦

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管道(dao)安裝工程主要內(nei)容

各(ge)種(zhong)(zhong)規(gui)格管道安裝(zhuang)，各(ge)種(zhong)(zhong)規(gui)格閥門安裝(zhuang)，各(ge)種(zhong)(zhong)規(gui)格管件安裝(zhuang)。

2.安(an)裝應(ying)遵循的規范及標準(zhun)

 工業金屬管道工程(cheng)施(shi)工及驗收規范 -97

 現場(chang)設備、工(gong)業管道(dao)焊接工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收(shou)規范 -98

 工業安裝(zhuang)工程質量檢驗評定統一標準-94

 給(gei)水排水管(guan)道工程施(shi)工及驗收規(gui)范 -97

3.施工準備

根據設計圖(tu)紙(zhi)，隨機技術文件以(yi)及原規范、規程、標準要(yao)求，結合施工現場的具體(ti)

條件編制專業施工技(ji)術(shu)方(fang)案(an)，進行詳盡(jin)的技(ji)術(shu)交(jiao)底。

做好設計(ji)院設計(ji)圖紙，依(yi)據隨機技術文件提供的各種管道(dao)的材料參(can)數及運行技術參(can)

數(shu)，對已確(que)定的設計圖紙及擬(ni)采(cai)用的施工(gong)方法進行核實，確(que)保系統正常運行的技(ji)術要求。

根據(ju)各種管道的(de)(de)材質及工作介(jie)質的(de)(de)不同，確定滿(man)足(zu)要求的(de)(de)焊接方法(fa)，及管材、管件、

閥件的脫脂方法。

根據施工現場的環(huan)境條件(jian)及施工進度(du)要(yao)求，安排好勞(lao)力(li)、吊(diao)裝設備(bei)、特殊焊接設備(bei)

及其它設(she)備的(de)使(shi)用計劃、外協加工(gong)(gong)成(cheng)品及半成(cheng)品的(de)進場計劃，保(bao)證(zheng)連續施工(gong)(gong)的(de)要求。

4.主要施工方法

4.1 管(guan)道安裝的(de)一般規定

管道安裝應與(yu)土建(jian)及(ji)其它專業密(mi)切配合，對有關的建(jian)筑結構、支架、預(yu)埋件、預(yu)留

孔、溝槽墊層及土(tu)方(fang)工程等質量，應按設計和相關的施工規范及驗(yan)收標(biao)準進行(xing)檢查驗(yan)收，

合格(ge)后方可進(jin)行(xing)管(guan)道安裝。

與管道連接的設(she)備找正調(diao)平和，固(gu)定完(wan)畢(bi)。

必須在(zai)管(guan)道安裝前完(wan)成的有關工序如清(qing)洗、脫脂、內部防腐等(deng)已進行完(wan)畢并驗(yan)收合

格。

管(guan)材、管(guan)件(jian)及(ji)閥(fa)門等(deng)已按設(she)計(ji)要求檢驗合(he)格，且具(ju)備有關(guan)的技術證(zheng)件(jian)并核對無誤，

內部已清理干凈。不存雜物。

4.1.1 管道的坡(po)(po)度(du)、坡(po)(po)向應符(fu)合設計要求。

法蘭、焊(han)縫及其(qi)它連接(jie)件的設置應便于(yu)檢修，并不得緊貼墻(qiang)壁、樓(lou)板和管架上。

與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣(qi)割、電焊作業，不(bu)應

在與設(she)備(bei)連接后(hou)進行，管(guan)道與設(she)備(bei)連接后(hou)，不應(ying)產生因(yin)管(guan)道安裝造成設(she)備(bei)承受(shou)其(qi)它外力。

管(guan)道安裝合格后，不得(de)承受(shou)設計以(yi)外的附加栽荷。

管(guan)道經試壓、吹(chui)掃合(he)格后，應對管(guan)道與設(she)備(bei)的(de)接口進行(xing)復位檢查。

4.2 管道(dao)安裝(zhuang)程序：

放線→座標及(ji)標高測量→管(guan)(guan)(guan)架制(zhi)安→管(guan)(guan)(guan)材、管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)及(ji)閥門檢(jian)驗→管(guan)(guan)(guan)子及(ji)附件(jian)(jian)預(yu)制(zhi)加工

→管(guan)道焊接→管(guan)道安裝→管(guan)道試壓(ya)→管(guan)道防腐(fu)→管(guan)道絕(jue)熱。

4.3 管子、管件及閥門(men)檢(jian)驗

管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材(cai)質化(hua)驗單，使用前(qian)應按(an)設計要求核對(dui)

其規(gui)格、材質、型(xing)號。

管(guan)子、管(guan)件及閥門等(deng)使用前(qian)應(ying)進(jin)行(xing)外觀(guan)檢查，其表面應(ying)無(wu)裂紋、縮孔(kong)、夾渣(zha)、折迭、

重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封(feng)面(mian)良好，精度及(ji)光潔(jie)度達到設計

要求或制造標準。

鋼(gang)管外徑(jing)及壁厚尺寸偏差應符(fu)合標(biao)準。

4.4 管道加工

鍍鋅鋼管及公稱(cheng)直徑(jing)≤50mm 碳素(su)鋼管必須用(yong)機械法切(qie)(qie)割；不銹鋼管一般使用(yong)機械切(qie)(qie)

割，大(da)口(kou)徑管(guan)使用等離子切割，不銹鋼管(guan)修磨時，應用專用砂輪片。

管(guan)子切口(kou)(kou)表面應平整，不(bu)得有(you)裂紋、重皮、毛刺、凸(tu)凹、縮(suo)口(kou)(kou)、溶(rong)渣、氧化(hua)鐵、鐵

屑等應清除干凈(jing)；切口平(ping)面(mian)傾斜偏差為管(guan)子(zi)直徑的(de)1%，但不得超過3mm。

4.4.1 管道(dao)支、吊架(jia)制(zhi)作

管道支(zhi)、吊架的形式(shi)、材質、加工尺寸(cun)、精度及應符合設計要(yao)求。

管道 支、吊架不得有漏焊、欠(qian)焊、裂紋(wen)、咬肉等缺陷，焊接變形應予以(yi)矯正(zheng)。

制(zhi)作合格的(de)支(zhi)、吊(diao)架應按規定進行防腐處理。

4.4.2 管道預制：

管道預(yu)制必須根據施工圖紙進行合理(li)分段(duan)安(an)排，安(an)裝時(shi)的(de)焊口設置必須合適，法蘭

連接留一頭活口。

每段管的長度應(ying)考慮運輸和安裝方(fang)便。

預(yu)制完的(de)管段應將其(qi)內部(bu)清理干凈，并將管口(kou)封閉。