C、脹錨螺(luo)栓鉆孔直徑與(yu)深度(du)應符(fu)合設備(bei)技術文件或規范要求。

3.墊鐵

(1)找正調平設(she)備(bei)用墊鐵應符合(he)各類機械設(she)備(bei)安裝規范、設(she)計及(ji)設(she)備(bei)技(ji)術文(wen)件的要

求。

(3)使(shi)用斜墊鐵調平時，應符合(he)下列要(yao)求(qiu)

承(cheng)受重(zhong)負荷或(huo)有較(jiao)強連續振動(dong)的設(she)備應用平墊鐵。

(4)每(mei)一墊鐵(tie)(tie)組(zu)應(ying)盡可能(neng)減(jian)少墊鐵(tie)(tie)塊數(shu)，且(qie)不(bu)應(ying)超過3塊，并少用薄(bo)墊鐵(tie)(tie)。放置平

墊(dian)鐵時，最(zui)厚的(de)放(fang)在下面(mian)，最(zui)薄且(qie)不小(xiao)于2mm的(de)放(fang)在中間，并應將各墊(dian)鐵相互(hu)用定位

焊焊牢。

(5)每一墊(dian)鐵組應(ying)放置整(zheng)齊平穩(wen)，接觸良好(hao)，設備(bei)調(diao)平后，每組墊(dian)鐵均(jun)應(ying)壓緊，對(dui)

調(diao)整運轉的(de)設備用0.05mm塞尺檢查(cha)墊(dian)鐵之間(jian)及墊(dian)鐵與底座面之間(jian)的(de)間(jian)隙時，在(zai)墊(dian)鐵同

一斷面處(chu)以(yi)兩側塞入(ru)的(de)長(chang)度總和不得超過墊鐵長(chang)(寬)的(de)1/3。

(6)設備調平后，墊(dian)鐵(tie)端(duan)面應(ying)露出(chu)設備底(di)面外緣，平墊(dian)鐵(tie)應(ying)露出(chu)10-30mm，斜墊(dian)鐵(tie)應(ying)

露(lu)出10-50mm，墊鐵組伸入設備(bei)底(di)座底(di)面的(de)長度應超(chao)過(guo)設備(bei)地腳螺栓(shuan)的(de)中心。

(7)安裝在金屬(shu)結(jie)構上的設備調(diao)平后(hou)，其墊鐵(tie)應與金屬(shu)結(jie)構用定位焊焊牢。

(8)設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：

1)應根(gen)據設備的重量、底(di)座的結(jie)構確(que)定臨時墊(dian)鐵、小(xiao)型千(qian)斤(jin)頂或(huo)調整(zheng)頂絲的位置和

數量。

(9)設(she)備采(cai)用減震墊鐵調平(ping)，應符合下列(lie)要求(qiu)：

1)基礎或地坪應(ying)符合設(she)備(bei)技術要求(qiu)，在設(she)備(bei)占地范圍內，地坪(基礎)的高(gao)低差不得

超出減(jian)震墊鐵調整量(liang)的30-50%，放置減(jian)震墊鐵的部(bu)位應平(ping)整。

2)設備(bei)調(diao)平(ping)時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diao)整范圍(wei)內(nei)應留有余量，調(diao)平(ping)

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基礎的尺寸檢查(cha)

對外觀檢(jian)驗(yan)合格的設備基礎進行(xing)幾何尺寸檢(jian)驗(yan)，具體內容如下：

1） 基礎定位中心線

2） 基礎標高

基礎標高的(de)測(ce)量分兩步：

首先，以基礎施工圖給(gei)定(ding)的基準標(biao)高點測量基礎的基準標(biao)高點；

其次，以基(ji)(ji)礎(chu)的標(biao)高基(ji)(ji)準點測量(liang)基(ji)(ji)礎(chu)上表面的標(biao)高誤差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎的尺寸檢查

1） 基(ji)礎位置、各不同平面標高、外形尺寸、預埋螺栓或(huo)預留地(di)腳螺栓孔符合要求。

2） 基礎(chu)驗收合格(ge)后，安裝前基礎(chu)應進行以下處理：

a.放置(zhi)墊鐵處(chu)基礎表面鏟平(ping)。

2.2 設備就位

1） 設(she)(she)備(bei)及部件吊裝，根據(ju)設(she)(she)備(bei)特點及現場實際(ji)情況，搭(da)設(she)(she)高(gao)于設(she)(she)備(bei)基礎標高(gao)30mm

的吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)平臺，起重設備、運輸(shu)設備進場道路(lu)、路(lu)面情況是否滿足(zu)設備吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)要求。后利(li)用

道(dao)木加滾桿(gan)滑移到(dao)設(she)(she)備(bei)基礎(chu)位置。較小的設(she)(she)備(bei)用2-3 噸地牛一(yi)次倒運到(dao)位。

2）大型(xing)設備(bei)一體(ti)化凈水(shui)裝置設備(bei)就位時，采用 道(dao)木(mu)加(jia)滾桿滑移到設備(bei)基(ji)礎位置后

吊(diao)裝時，吊(diao)裝點(dian)應(ying)選擇制造(zao)廠商(shang)規(gui)定(ding)吊(diao)點(dian)。現場利用三腳架起吊(diao)一側(ce)，另一側(ce)用地牛移

到設(she)備位置。施工(gong)吊裝時設(she)專職(zhi)起(qi)重人員指揮，掌(zhang)握好設(she)備重心，時刻控制好移動設(she)備

的(de)動向。并且及時(shi)清理移動時(shi)路經(jing)線路所有(you)障礙，確保移動設備順利就位(wei)。

3） 劃出設備的(de)縱橫向中(zhong)心線，使設備的(de)中(zhong)心線與基礎中(zhong)心線重合(he)。可利用(yong)撬杠逐

步將設備就位到指定位置(zhi)。

圖。對整(zheng)個設備及(ji)部(bu)件(jian)吊裝施工(gong)中危險源(yuan)部(bu)位進行專人(ren)控(kong)制和監護。防止事故措(cuo)施。

6）安(an)全第一(yi)，預防為主。保護環境

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊(dian)鐵組層間點(dian)焊，同時監控(kong)水平度。

2.7 設備拆檢

1） 設備拆(chai)檢根據現場(chang)施工情況可放在(zai)開箱檢驗(yan)后進行(xing)。

2） 在施(shi)工(gong)現(xian)場圍出滿足(zu)施(shi)工(gong)用(yong)地（或(huo)在倉庫內） ，地面要(yao)干(gan)凈(jing)平整，并配備有

架子、木板、塑料(liao)布(bu)等用品。

3） 制(zhi)作吊(diao)裝用活(huo)動三腳(jiao)架，用于較(jiao)重(zhong)零部(bu)件拆(chai)卸和(he)回裝。

4） 根據場(chang)地(di)大小，分批(pi)進(jin)行解體。

5） 按順序拆卸機泵(beng)各零(ling)(ling)部件。零(ling)(ling)部件吊裝(zhuang)須采用人工方(fang)法吊裝(zhuang)，以(yi)免(mian)機械吊裝(zhuang)動

作過大損(sun)傷設備部件。

6） 機泵(beng)解體深度根據廠方要求進行。

7） 根據施工圖(tu)紙檢查各部件尺寸及組裝(zhuang)間隙(xi)。

2.8 機械對中

管道(dao)法(fa)蘭(lan)(lan)與設備法(fa)蘭(lan)(lan)螺栓孔應逐個對正(zheng)，自由狀(zhuang)態下每(mei)條(tiao)螺栓均(jun)能(neng)自由穿過；把

緊時，使用百(bai)分表監測，偏差應符合要求。

2.9 單機試車

1） 試運應(ying)具備條件

a 與試運相關工藝管道及設備具備使用條件。

b 與(yu)試運有關水、電、氣(qi)等公(gong)用工程(cheng)及電氣(qi)、儀表系統滿足使(shi)用要(yao)求。

c 機器(qi)入(ru)口(kou)按規(gui)定加(jia)設過(guo)濾網，通過(guo)面積(ji)三(san)倍于直徑。

2） 電機系統

a 盤車應靈活(huo)，無卡阻(zu)。

b 啟動電機，檢查轉(zhuan)向和設備運轉(zhuan)情況（溫度、電流(liu)、噪音、振動）。無(wu)異常現象

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動(dong)轉(zhuan)子、轉(zhuan)動(dong)數圈(quan)，檢查轉(zhuan)子靈(ling)活(huo)輕(qing)便程度；

b 開(kai)(kai)啟泵(beng)入口閥(fa)，使泵(beng)灌滿介質，同時打(da)開(kai)(kai)放空(kong)閥(fa)，排凈泵(beng)內空(kong)氣后(hou)關(guan)閉(bi)放空(kong)閥(fa)。

機(ji)泵(beng)(beng)(beng)為離(li)心泵(beng)(beng)(beng)時(shi)關(guan)閉(bi)出口閥，為柱(zhu)塞(sai)泵(beng)(beng)(beng)、計量(liang)泵(beng)(beng)(beng)時(shi)打開出口閥，并將(jiang)活塞(sai)行(xing)程(cheng)調為零(ling)行(xing)

程。

c 打開各壓力(li)表(biao)、流量表(biao)開關。

d 接通電源、點(dian)動電機，確(que)認(ren)轉(zhuan)向，并確(que)認(ren)無其它異常現象方能正式(shi)啟(qi)動。

e 啟動電機，機泵(beng)為離(li)心泵(beng)時在其(qi)達(da)到額定轉(zhuan)速后，逐(zhu)漸(jian)打(da)開出口閥，當機泵(beng)為計

量泵(beng)、柱塞(sai)泵(beng)時依次在0、25%、75%行(xing)程試(shi)運15min，最后在100%行(xing)程時，靠(kao)關(guan)閉出(chu)口

閥(fa)調節到額定壓力(li)，使泵在(zai)額定壓力(li)下(xia)連續運轉2 小時。

f 連續運(yun)轉時(shi)要做好泵(beng)試運(yun)轉記錄，隨(sui)時(shi)檢查機體內部及軸承運(yun)行聲(sheng)音是否正常，

檢查壓力、溫(wen)升、潤滑(hua)、冷卻水等(deng)是否正常，利(li)用振動(dong)儀(yi)檢查泵軸承振動(dong)情況(kuang)。

g 運轉中應(ying)無(wu)異常音(yin)響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不(bu)應(ying)超過 40℃；金屬填料函(han)壓(ya)

蓋處溫度不(bu)應超過60℃,電氣、儀(yi)表設(she)備應正常(chang)工作；振動值符合(he)規范(fan)要求,試運轉(zhuan)中檢(jian)

查(cha)出問題，應及(ji)時處(chu)理。

h 停車程(cheng)序(xu)：機泵(beng)(beng)為(wei)離心(xin)泵(beng)(beng)時，慢(man)慢(man)關閉出口閥(fa)門；機泵(beng)(beng)為(wei)柱塞泵(beng)(beng)、計(ji)量泵(beng)(beng)時打開(kai)

出口(kou)閥，停電(dian)動機，關(guan)閉入口(kou)閥；待泵冷(leng)卻(que)以(yi)后(hou)，關(guan)閉冷(leng)卻(que)水，待潤滑油出口(kou)油溫低于(yu)

40C 后(hou)方可停油系統。停車之后(hou)，清(qing)理試運現場并排凈泵(beng)內積水，整理試運轉記錄(lu)并辦

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管道安(an)裝工程主要內容

各(ge)種(zhong)規(gui)格(ge)管(guan)道安(an)裝，各(ge)種(zhong)規(gui)格(ge)閥門(men)安(an)裝，各(ge)種(zhong)規(gui)格(ge)管(guan)件安(an)裝。

2.安裝(zhuang)應遵循的規范及標準(zhun)

 工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范 -97

 現場設備、工(gong)業管道焊接工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗(yan)收(shou)規范 -98

 工業安裝工程質(zhi)量(liang)檢驗評定統(tong)一標準-94

 給(gei)水排(pai)水管道工程施工及(ji)驗收規范(fan) -97

3.施工準備

根據設計圖紙(zhi)，隨(sui)機技術文件以及原規(gui)范、規(gui)程、標準要求，結合施工(gong)現場的具體

條件編制專業施(shi)工技(ji)術(shu)方(fang)案，進行詳盡的技(ji)術(shu)交底。

做好設計院設計圖紙(zhi)，依據隨機(ji)技術文件提供的(de)各(ge)種管(guan)道的(de)材料(liao)參數(shu)及(ji)運行技術參

數(shu)，對已確定的設計(ji)圖紙及擬采(cai)用(yong)的施工方法進行(xing)核(he)實，確保系(xi)統(tong)正常(chang)運行(xing)的技術要求(qiu)。

根據(ju)各種(zhong)管(guan)道的材(cai)質及工作(zuo)介(jie)質的不同，確(que)定滿(man)足要求的焊接方法，及管(guan)材(cai)、管(guan)件(jian)、

閥件的脫脂方法。

根據施工現場(chang)的環境條件(jian)及施工進度要(yao)求，安(an)排好勞力、吊裝設備、特(te)殊焊接設備

及(ji)其它(ta)設備(bei)的使(shi)用計(ji)劃(hua)、外協加工成品及(ji)半成品的進場(chang)計(ji)劃(hua)，保證連續施工的要求(qiu)。

4.主要施工方法

4.1 管道安裝的(de)一般規定

管道安裝應與土(tu)建(jian)及(ji)其它專業密切配合(he)，對有關的(de)建(jian)筑結構、支架、預(yu)埋件、預(yu)留

孔、溝(gou)槽墊層及(ji)土方工(gong)程等質量，應按設(she)計(ji)和相關的(de)施工(gong)規范及(ji)驗收標(biao)準(zhun)進行(xing)檢查驗收，

合格后方可進行管(guan)道安裝。

與管道(dao)連接的設備找(zhao)正調平和(he)，固定完畢。

必須(xu)在管道安(an)裝前完成的有關(guan)工序如清(qing)洗、脫(tuo)脂、內部(bu)防(fang)腐等已進行完畢(bi)并驗收(shou)合

格。

管(guan)材、管(guan)件及(ji)閥(fa)門等已(yi)按設(she)計(ji)要求檢驗合格(ge)，且具備有(you)關的技術證件并(bing)核對無誤，

內(nei)部(bu)已清理干凈。不存雜物(wu)。

4.1.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求。

法蘭、焊(han)縫(feng)及其它連接件的設(she)置應(ying)便于檢修，并不得緊貼墻壁(bi)、樓板和管架(jia)上。

與設備連接的管道，安裝前(qian)必須(xu)將內(nei)部清(qing)理干(gan)凈，如需采用氣(qi)割、電焊作業，不應

在與(yu)設(she)備連接后進行，管道與(yu)設(she)備連接后，不應產生因(yin)管道安裝造成設(she)備承受(shou)其它外(wai)力。

管道安裝合格后，不得承(cheng)受設計以外(wai)的(de)附加栽荷。

管道(dao)經試壓、吹掃(sao)合格后，應對(dui)管道(dao)與設備的接口進行復位檢(jian)查。

4.2 管(guan)道安裝程序：

放(fang)線→座標及(ji)標高測量→管架制(zhi)安→管材、管件及(ji)閥門檢(jian)驗→管子(zi)及(ji)附(fu)件預制(zhi)加工

→管(guan)道(dao)(dao)焊接→管(guan)道(dao)(dao)安裝→管(guan)道(dao)(dao)試壓→管(guan)道(dao)(dao)防(fang)腐→管(guan)道(dao)(dao)絕熱。

4.3 管子、管件及(ji)閥門檢驗

管子、及(ji)閥門(men)等(deng)必須具有出廠合格證(zheng)明書(shu)及(ji)材質(zhi)化驗單(dan)，使用(yong)前應(ying)按設計要求核(he)對

其規格、材質、型(xing)號。

管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其(qi)表(biao)面應無裂紋(wen)、縮(suo)孔、夾渣(zha)、折(zhe)迭、

重皮等缺(que)陷(xian)，不(bu)超過壁厚負差的銹蝕或凹陷(xian)；螺紋密(mi)封面良好，精度及(ji)光潔度達(da)到(dao)設計

要求或制造標準。

鋼管(guan)外徑(jing)及(ji)壁厚尺寸偏差應符合標準(zhun)。

4.4 管道加工

鍍鋅鋼(gang)管及公稱直徑≤50mm 碳(tan)素鋼(gang)管必須用(yong)機(ji)械法切(qie)(qie)割；不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管一般使用(yong)機(ji)械切(qie)(qie)

割(ge)，大(da)口徑管使用等離(li)子切(qie)割(ge)，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。

管子切口表面(mian)應平整，不得有裂(lie)紋、重皮、毛(mao)刺、凸(tu)凹、縮口、溶渣、氧(yang)化鐵、鐵

屑等應清除干凈；切口平(ping)面傾斜偏差為管子(zi)直徑的1%，但(dan)不得超過(guo)3mm。

4.4.1 管道支(zhi)、吊(diao)架制作

管道支、吊(diao)架(jia)的(de)形(xing)式、材質、加工尺寸、精度及(ji)應符合設計要求(qiu)。

管道 支、吊架不得(de)有(you)漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋、咬肉(rou)等缺陷，焊(han)接變(bian)形應(ying)予以矯正。

制作合格(ge)的支、吊架應按規定進行(xing)防腐處理。

4.4.2 管道預制：

管道預制必(bi)須(xu)根據施工圖紙(zhi)進行合理分段安排，安裝時的焊口設置(zhi)必(bi)須(xu)合適，法蘭

連接留一頭活口。

每段管的長度(du)應考慮運輸和安裝(zhuang)方便。

預制完的管段(duan)應將其內部清理干凈，并(bing)將管口封閉。