C、脹(zhang)錨螺(luo)栓(shuan)鉆孔(kong)直(zhi)徑與深(shen)度應(ying)符合設備技術文件(jian)或規范要求。

3.墊鐵

(1)找正調(diao)平(ping)設(she)備用墊鐵應符合各(ge)類機械設(she)備安(an)裝規范、設(she)計及(ji)設(she)備技術文件的(de)要

求。

(3)使用斜(xie)墊鐵調(diao)平時，應符合下列要求

承(cheng)受重負荷(he)或有較(jiao)強連續振動的設(she)備應用平墊鐵。

(4)每一墊(dian)鐵(tie)組應盡可能減少(shao)(shao)墊(dian)鐵(tie)塊數(shu)，且不應超過3塊，并少(shao)(shao)用薄墊(dian)鐵(tie)。放置平(ping)

墊(dian)鐵時，最(zui)(zui)厚的放在下面(mian)，最(zui)(zui)薄且不小于2mm的放在中間，并應(ying)將各墊(dian)鐵相互用定位(wei)

焊焊牢。

(5)每(mei)一墊鐵(tie)(tie)組(zu)應放置(zhi)整(zheng)齊平(ping)穩(wen)，接觸良好(hao)，設備調(diao)平(ping)后(hou)，每(mei)組(zu)墊鐵(tie)(tie)均應壓緊，對

調整運(yun)轉的設備用0.05mm塞尺檢查(cha)墊(dian)(dian)鐵(tie)之(zhi)間(jian)(jian)及墊(dian)(dian)鐵(tie)與(yu)底座面之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙時，在墊(dian)(dian)鐵(tie)同

一斷面處以兩(liang)側塞入的長(chang)度總和不得超過墊鐵(tie)長(chang)(寬)的1/3。

(6)設備調平后，墊(dian)鐵端面(mian)(mian)應露出設備底面(mian)(mian)外緣，平墊(dian)鐵應露出10-30mm，斜墊(dian)鐵應

露出(chu)10-50mm，墊鐵組(zu)伸入設備底座底面(mian)的(de)長度應超過(guo)設備地腳螺栓的(de)中心。

(7)安裝在金(jin)屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金(jin)屬結構用定位(wei)焊(han)焊(han)牢。

(8)設備采用無墊鐵施(shi)工時，應符合下列要(yao)求：

1)應(ying)根據設備(bei)的重量、底座的結(jie)構確(que)定臨時墊(dian)鐵、小(xiao)型千斤頂(ding)或調(diao)整頂(ding)絲的位置和

數量。

(9)設備采用減震墊鐵調平(ping)，應符合(he)下列要求：

1)基(ji)礎或地坪應(ying)符合設備(bei)技(ji)術要求，在設備(bei)占(zhan)地范圍內，地坪(基(ji)礎)的高低(di)差(cha)不得

超出減(jian)震(zhen)墊(dian)鐵調整(zheng)量(liang)的(de)30-50%，放置(zhi)減(jian)震(zhen)墊(dian)鐵的(de)部位應平整(zheng)。

2)設備調(diao)平時，各減震墊(dian)鐵的受(shou)力應基本均勻，在其調(diao)整范(fan)圍(wei)內(nei)應留有(you)余量，調(diao)平

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基礎的尺寸(cun)檢查

對外(wai)觀檢(jian)驗合格的設備基礎進(jin)行幾(ji)何尺(chi)寸檢(jian)驗，具體內容(rong)如(ru)下：

1） 基礎定(ding)位中心線

2） 基礎標高

基礎標高(gao)的測量分兩(liang)步(bu)：

首(shou)先，以基(ji)礎施工(gong)圖給定的基(ji)準標高(gao)點測量基(ji)礎的基(ji)準標高(gao)點；

其次，以基(ji)礎的標(biao)高(gao)基(ji)準點測量基(ji)礎上表(biao)面的標(biao)高(gao)誤(wu)差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎(chu)的尺寸檢查

1） 基礎(chu)位置(zhi)、各不同平面標高、外形尺寸、預埋螺栓(shuan)或(huo)預留地腳螺栓(shuan)孔符合(he)要求。

2） 基礎(chu)驗收合格(ge)后，安(an)裝前基礎(chu)應(ying)進行以下處理：

a.放置墊鐵(tie)處基礎表面鏟平。

2.2 設備就位

1） 設備(bei)(bei)及部(bu)件(jian)吊裝，根據設備(bei)(bei)特點及現場實際情況(kuang)，搭設高于(yu)設備(bei)(bei)基礎標高30mm

的吊裝平臺，起重設備、運輸設備進場道(dao)路、路面(mian)情況是(shi)否滿足設備吊裝要求(qiu)。后利用

道木加滾(gun)桿滑(hua)移到設備基礎位置。較小(xiao)的設備用(yong)2-3 噸地牛一次倒(dao)運到位。

2）大型設備(bei)一體化凈水裝置設備(bei)就位(wei)時(shi)，采(cai)用(yong) 道木加(jia)滾桿(gan)滑移到(dao)設備(bei)基礎(chu)位(wei)置后(hou)

吊裝時，吊裝點應(ying)選擇制造廠商規定吊點。現(xian)場利用三腳架起吊一(yi)側(ce)，另(ling)一(yi)側(ce)用地牛移(yi)

到設備位(wei)置。施工吊裝時設專(zhuan)職起重(zhong)人員指(zhi)揮，掌(zhang)握好設備重(zhong)心，時刻控(kong)制(zhi)好移動(dong)設備

的動向。并且及時(shi)(shi)清理移動時(shi)(shi)路(lu)經線(xian)路(lu)所有障(zhang)礙(ai)，確(que)保移動設備順利就位。

3） 劃出設備(bei)的(de)縱橫向中心線，使設備(bei)的(de)中心線與基礎中心線重(zhong)合(he)。可利用撬杠逐

步將設備就位到指定位置。

圖(tu)。對整個設備及部件吊裝(zhuang)施工中危險(xian)源(yuan)部位進行專人控制和監護。防止(zhi)事(shi)故措施。

6）安(an)全第一，預防為主。保護(hu)環境(jing)

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊鐵(tie)組(zu)層(ceng)間點(dian)焊，同(tong)時監控(kong)水平度。

2.7 設備拆檢

1） 設備拆檢根據現場施工(gong)情況可(ke)放在開(kai)箱檢驗后進行。

2） 在施工現場圍(wei)出滿(man)足(zu)施工用地(di)（或在倉庫內） ，地(di)面要干凈(jing)平整，并(bing)配備有

架子、木板、塑(su)料布等用品。

3） 制作吊裝用(yong)活(huo)動三腳架，用(yong)于較重零部件拆卸和回裝。

4） 根據場地(di)大小(xiao)，分批進行解體。

5） 按順序拆卸機泵(beng)各零(ling)部件。零(ling)部件吊裝(zhuang)須采(cai)用人工方法吊裝(zhuang)，以(yi)免機械吊裝(zhuang)動

作過大損(sun)傷設備部件(jian)。

6） 機(ji)泵(beng)解體深度根據廠(chang)方要(yao)求進行(xing)。

7） 根據施(shi)工圖紙(zhi)檢查各部件尺寸及組裝間隙(xi)。

2.8 機械對中

管道法蘭與設備(bei)法蘭螺(luo)栓(shuan)孔(kong)應逐個對正，自由狀態下(xia)每條螺(luo)栓(shuan)均(jun)能自由穿過(guo)；把(ba)

緊時，使用(yong)百分表監(jian)測，偏差應符(fu)合要求。

2.9 單機試車

1） 試(shi)運應(ying)具(ju)備條件(jian)

a 與試運相關工藝管道(dao)及設(she)備具備使(shi)用(yong)條件。

b 與試運有關(guan)水、電(dian)、氣(qi)(qi)等(deng)公(gong)用工程及(ji)電(dian)氣(qi)(qi)、儀(yi)表(biao)系統滿足使(shi)用要求。

c 機器(qi)入口按規(gui)定加設過濾網(wang)，通過面積三倍(bei)于直(zhi)徑。

2） 電機系統

a 盤(pan)車應靈活，無卡阻。

b 啟(qi)動電機，檢查轉(zhuan)向(xiang)和設備運轉(zhuan)情(qing)況（溫度、電流、噪(zao)音、振動）。無異常(chang)現象

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動轉(zhuan)(zhuan)子、轉(zhuan)(zhuan)動數圈，檢(jian)查轉(zhuan)(zhuan)子靈(ling)活輕便程度(du)；

b 開(kai)啟泵入口閥，使泵灌滿介(jie)質，同時打開(kai)放(fang)空(kong)閥，排(pai)凈泵內(nei)空(kong)氣后關(guan)閉放(fang)空(kong)閥。

機泵為(wei)(wei)離心泵時(shi)關閉(bi)出口(kou)閥，為(wei)(wei)柱塞泵、計量泵時(shi)打開出口(kou)閥，并將活塞行(xing)程調為(wei)(wei)零行(xing)

程。

c 打開各壓力(li)表、流量表開關。

d 接通電(dian)源、點動(dong)電(dian)機，確認轉向，并確認無其(qi)它異常現象方能(neng)正式啟(qi)動(dong)。

e 啟動電機，機泵為離心泵時在其達到額定轉速后(hou)，逐(zhu)漸打(da)開出口閥，當機泵為計

量泵(beng)(beng)、柱塞(sai)泵(beng)(beng)時依次(ci)在0、25%、75%行程(cheng)試運15min，最后在100%行程(cheng)時，靠關閉出口(kou)

閥調節(jie)到額定(ding)壓力，使(shi)泵在額定(ding)壓力下連續運轉2 小(xiao)時。

f 連續(xu)運(yun)轉時要做好泵試運(yun)轉記(ji)錄，隨時檢查機體內部(bu)及軸承運(yun)行聲(sheng)音(yin)是否正(zheng)常，

檢查(cha)壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正(zheng)常，利用(yong)振動儀檢查(cha)泵軸承振動情況。

g 運轉中應無異常(chang)音響,滾動軸承溫度≤70℃，升(sheng)溫不(bu)應超(chao)過 40℃；金(jin)屬填料函壓

蓋(gai)處溫度不應(ying)(ying)超過60℃,電(dian)氣、儀表設備應(ying)(ying)正常工作(zuo)；振動值符合(he)規范要求,試運轉中檢

查出問題(ti)，應及時處理(li)。

h 停車程序：機泵(beng)為離心泵(beng)時，慢(man)慢(man)關閉出口(kou)閥門；機泵(beng)為柱塞泵(beng)、計量泵(beng)時打(da)開

出(chu)口閥(fa)，停電(dian)動機，關閉入(ru)口閥(fa)；待泵(beng)冷卻(que)以后，關閉冷卻(que)水，待潤(run)滑油出(chu)口油溫低于

40C 后方可停油系(xi)統(tong)。停車之(zhi)后，清(qing)理(li)試(shi)運現(xian)場(chang)并(bing)排凈泵內積水，整理(li)試(shi)運轉記錄并(bing)辦(ban)

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管道安裝工程(cheng)主要內容

各種規(gui)格(ge)管(guan)(guan)道(dao)安(an)裝(zhuang)，各種規(gui)格(ge)閥門安(an)裝(zhuang)，各種規(gui)格(ge)管(guan)(guan)件(jian)安(an)裝(zhuang)。

2.安裝(zhuang)應遵(zun)循的規(gui)范(fan)及(ji)標準

 工(gong)業金屬(shu)管道工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收(shou)規范(fan) -97

 現場設備、工業管(guan)道焊接(jie)工程施工及驗收規(gui)范 -98

 工業安裝(zhuang)工程質量檢(jian)驗評定統一標準-94

 給水(shui)排水(shui)管道工程施工及(ji)驗收(shou)規范 -97

3.施工準備

根據設計圖紙(zhi)，隨(sui)機(ji)技術文件以及原規范、規程(cheng)、標準要求，結合施工現(xian)場的具體

條件編制專業施工技術方(fang)案，進行詳盡(jin)的技術交(jiao)底。

做好設計(ji)院設計(ji)圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道的材料(liao)參(can)數(shu)及(ji)運行技術參(can)

數，對(dui)已(yi)確(que)定的設(she)計圖紙(zhi)及擬采用的施工方法進行(xing)核實，確(que)保系統正常運行(xing)的技術要求。

根據(ju)各(ge)種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊(han)接方法，及管材、管件、

閥件的脫脂方法。

根據(ju)施(shi)工現場的環境條件及施(shi)工進度要求，安排好(hao)勞力、吊(diao)裝設備、特殊焊接設備

及(ji)其它設備的使(shi)用(yong)計(ji)劃、外協加(jia)工(gong)成品及(ji)半成品的進場計(ji)劃，保證連續施工(gong)的要求。

4.主要施工方法

4.1 管道(dao)安(an)裝的一般規(gui)定

管(guan)道安裝應與土(tu)建及其(qi)它專(zhuan)業密(mi)切配合，對有關的(de)建筑結(jie)構、支架、預埋件、預留

孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施(shi)工規(gui)范及驗(yan)收(shou)標準進行檢查(cha)驗(yan)收(shou)，

合格后方(fang)可進行管(guan)道(dao)安(an)裝(zhuang)。

與管(guan)道連(lian)接的設(she)備找(zhao)正調(diao)平和，固定(ding)完畢。

必須在管(guan)道安裝前完成的(de)有(you)關工序(xu)如清洗、脫脂、內部防(fang)腐等(deng)已(yi)進行(xing)完畢并驗收(shou)合

格。

管材(cai)、管件及(ji)閥門等已按(an)設計要(yao)求檢驗合格，且具備(bei)有關(guan)的技(ji)術證件并核(he)對無誤，

內部已清理干凈。不存(cun)雜物。

4.1.1 管道的坡(po)(po)度、坡(po)(po)向應符合(he)設計要求(qiu)。

法蘭、焊(han)縫及其它連接(jie)件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓(lou)板和管架上。

與設備(bei)連接的管道，安裝前必須(xu)將內部清理干凈，如需采(cai)用氣割、電(dian)焊作業，不應

在與(yu)設(she)(she)備(bei)(bei)連(lian)接(jie)后進行(xing)，管道與(yu)設(she)(she)備(bei)(bei)連(lian)接(jie)后，不應產生因管道安(an)裝造成設(she)(she)備(bei)(bei)承受其它(ta)外力。

管道安裝合格(ge)后，不得(de)承受設計以外的(de)附(fu)加栽荷(he)。

管道經試壓、吹掃合格(ge)后，應對管道與設備的接口進行復位檢(jian)查。

4.2 管道(dao)安裝(zhuang)程序：

放線→座標(biao)及(ji)標(biao)高測(ce)量(liang)→管(guan)(guan)架(jia)制安(an)→管(guan)(guan)材、管(guan)(guan)件及(ji)閥門檢驗(yan)→管(guan)(guan)子及(ji)附件預制加工

→管道(dao)焊接→管道(dao)安裝→管道(dao)試壓→管道(dao)防腐→管道(dao)絕熱。

4.3 管子(zi)、管件及閥門檢驗

管子、及(ji)閥門(men)等必須具(ju)有出廠合格證明書及(ji)材質化驗單，使用前應按設計要求核對(dui)

其規(gui)格(ge)、材質、型號。

管(guan)子、管(guan)件(jian)及(ji)閥門等使(shi)用前應進行外觀檢查，其表面(mian)應無裂紋、縮孔、夾(jia)渣、折迭(die)、

重(zhong)皮等缺陷，不(bu)超過壁厚負差(cha)的銹蝕(shi)或凹(ao)陷；螺紋密封面良(liang)好，精(jing)度及光潔度達(da)到設計

要求或制造標準。

鋼管外徑及(ji)壁厚尺寸偏差應符合標(biao)準(zhun)。

4.4 管道加工

鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)及公稱直徑(jing)≤50mm 碳(tan)素鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)必須用(yong)機械(xie)法切(qie)割；不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)一般使用(yong)機械(xie)切(qie)

割，大(da)口徑管(guan)(guan)使用等離子切(qie)割，不銹鋼管(guan)(guan)修磨時，應用專用砂(sha)輪(lun)片(pian)。

管子切口(kou)表面應平(ping)整，不(bu)得有(you)裂紋、重皮(pi)、毛(mao)刺、凸凹、縮口(kou)、溶渣、氧化鐵、鐵

屑等應(ying)清除干凈(jing)；切(qie)口(kou)平面傾斜偏(pian)差為管子直徑的1%，但不得(de)超過(guo)3mm。

4.4.1 管道(dao)支、吊架制(zhi)作(zuo)

管(guan)道(dao)支(zhi)、吊架(jia)的形式、材質、加(jia)工尺(chi)寸、精度及(ji)應符合設計要求。

管(guan)道 支、吊架不得(de)有漏焊、欠(qian)焊、裂紋、咬肉(rou)等缺陷，焊接變(bian)形應予以矯正(zheng)。

制(zhi)作合格的支、吊架應(ying)按(an)規定進行(xing)防(fang)腐處理。

4.4.2 管道預(yu)制：

管道預制必須根(gen)據施工圖(tu)紙進行(xing)合理分(fen)段安排，安裝時(shi)的焊(han)口設置(zhi)必須合適，法蘭

連接留一頭活口。

每段(duan)管(guan)的長度應考慮運輸和安(an)裝方便。

預(yu)制完的管(guan)段應將其內部清理干凈(jing)，并將管(guan)口封閉。