C、脹錨螺栓(shuan)鉆(zhan)孔直(zhi)徑與深度應符合設備技術文(wen)件或(huo)規范(fan)要(yao)求。

3.墊鐵

(1)找(zhao)正調平設(she)備(bei)用墊鐵應符合各類機械設(she)備(bei)安裝規范、設(she)計(ji)及設(she)備(bei)技術文件的要

求。

(3)使(shi)用斜墊鐵(tie)調平(ping)時，應符(fu)合下列要(yao)求

承(cheng)受重(zhong)負荷(he)或(huo)有較強連續振(zhen)動的設備應(ying)用平墊鐵。

(4)每一墊(dian)鐵(tie)組應(ying)盡可能(neng)減少(shao)墊(dian)鐵(tie)塊(kuai)數，且不(bu)應(ying)超過3塊(kuai)，并少(shao)用薄墊(dian)鐵(tie)。放(fang)置(zhi)平

墊鐵(tie)時(shi)，最厚的放(fang)在(zai)下面，最薄且(qie)不(bu)小于2mm的放(fang)在(zai)中間(jian)，并應(ying)將(jiang)各墊鐵(tie)相互用(yong)定(ding)位

焊焊牢。

(5)每一墊鐵組應放置(zhi)整齊平穩(wen)，接觸良好，設備調平后(hou)，每組墊鐵均應壓緊，對

調整運轉的設備用0.05mm塞尺檢(jian)查墊(dian)鐵(tie)之(zhi)間(jian)(jian)及墊(dian)鐵(tie)與底座(zuo)面之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙時(shi)，在墊(dian)鐵(tie)同

一(yi)斷面處以兩側塞入的(de)長(chang)(chang)度(du)總和不(bu)得超過墊鐵長(chang)(chang)(寬(kuan))的(de)1/3。

(6)設(she)備調平后，墊鐵端面應露(lu)出(chu)設(she)備底面外緣，平墊鐵應露(lu)出(chu)10-30mm，斜墊鐵應

露(lu)出(chu)10-50mm，墊(dian)鐵組(zu)伸入設(she)備(bei)底座底面的(de)長度應(ying)超過設(she)備(bei)地腳螺栓的(de)中(zhong)心(xin)。

(7)安(an)裝在(zai)金屬(shu)結(jie)(jie)構上(shang)的(de)設備調平(ping)后(hou)，其墊鐵應與(yu)金屬(shu)結(jie)(jie)構用定位焊(han)焊(han)牢。

(8)設備(bei)采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：

1)應根據(ju)設(she)備(bei)的重量、底(di)座(zuo)的結構確定臨時墊鐵、小(xiao)型千斤(jin)頂或調整頂絲的位(wei)置和

數量。

(9)設備采用(yong)減震墊鐵調平，應符(fu)合(he)下列要求：

1)基礎(chu)或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎(chu))的(de)高(gao)低(di)差不得(de)

超出減震墊(dian)鐵調整量的30-50%，放置(zhi)減震墊(dian)鐵的部位應平整。

2)設(she)備(bei)調平(ping)時，各減震墊鐵的受(shou)力(li)應(ying)(ying)基(ji)本均勻(yun)，在其(qi)調整范(fan)圍內應(ying)(ying)留有余量，調平(ping)

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基礎(chu)的尺寸檢查

對外觀檢驗合格的(de)設備基礎進行幾何(he)尺寸檢驗，具體(ti)內容(rong)如下：

1） 基礎(chu)定位中心線(xian)

2） 基礎標高

基礎標高(gao)的測量分兩(liang)步(bu)：

首先，以基(ji)礎(chu)施工圖給定的基(ji)準標高點測量基(ji)礎(chu)的基(ji)準標高點；

其次，以基礎的標(biao)高基準點(dian)測量基礎上表面的標(biao)高誤(wu)差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎的尺(chi)寸檢查

1） 基(ji)礎位(wei)置、各不(bu)同平面標高(gao)、外(wai)形尺寸(cun)、預(yu)埋螺(luo)栓(shuan)(shuan)或預(yu)留(liu)地腳螺(luo)栓(shuan)(shuan)孔符(fu)合要(yao)求。

2） 基礎(chu)驗收合格后，安裝前基礎(chu)應進(jin)行以下(xia)處理：

a.放(fang)置墊鐵處基礎表面鏟(chan)平。

2.2 設備就位

1） 設(she)備(bei)(bei)及部件(jian)吊裝，根據設(she)備(bei)(bei)特點及現場(chang)實際情(qing)況，搭(da)設(she)高于設(she)備(bei)(bei)基礎標高30mm

的吊裝平臺，起重設備(bei)、運輸設備(bei)進場道路(lu)、路(lu)面(mian)情況是否滿(man)足設備(bei)吊裝要求。后(hou)利用

道木加滾桿滑移到(dao)設(she)(she)備基礎位置(zhi)。較(jiao)小的(de)設(she)(she)備用2-3 噸地牛(niu)一次倒運到(dao)位。

2）大(da)型設(she)(she)備一體化凈水裝(zhuang)置設(she)(she)備就位時，采(cai)用(yong) 道木加滾桿滑移(yi)到設(she)(she)備基(ji)礎(chu)位置后

吊(diao)(diao)裝(zhuang)時，吊(diao)(diao)裝(zhuang)點(dian)應(ying)選(xuan)擇制(zhi)造廠(chang)商規定吊(diao)(diao)點(dian)。現場利(li)用(yong)三腳架(jia)起吊(diao)(diao)一(yi)側，另一(yi)側用(yong)地(di)牛移

到設(she)備(bei)位(wei)置。施工吊裝時設(she)專職起重(zhong)人(ren)員指揮，掌握(wo)好(hao)設(she)備(bei)重(zhong)心，時刻控制好(hao)移(yi)動設(she)備(bei)

的動向。并(bing)且及時清理(li)移動時路經線路所有障礙，確(que)保移動設備(bei)順利就位。

3） 劃出(chu)設(she)備的縱橫向(xiang)中心(xin)(xin)線，使設(she)備的中心(xin)(xin)線與基礎中心(xin)(xin)線重合。可利(li)用撬杠(gang)逐

步(bu)將設(she)備就(jiu)位(wei)(wei)到指定(ding)位(wei)(wei)置。

圖。對整個設(she)備及(ji)部件(jian)吊(diao)裝(zhuang)施工(gong)中危險(xian)源部位(wei)進行專人控制(zhi)和監護。防止事故措(cuo)施。

6）安全(quan)第一，預(yu)防為主。保護(hu)環(huan)境

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊鐵組層間點焊，同時監(jian)控水平度。

2.7 設備拆檢

1） 設備拆檢根據現場施工情(qing)況可放在(zai)開箱(xiang)檢驗后進(jin)行。

2） 在(zai)施工現場(chang)圍出(chu)滿足施工用地（或在(zai)倉庫內） ，地面(mian)要干凈平整，并配備(bei)有

架子、木板、塑料布等用品。

3） 制作吊裝用活動三(san)腳(jiao)架，用于較重零(ling)部件(jian)拆(chai)卸和回(hui)裝。

4） 根據場(chang)地(di)大小，分批進行解體。

5） 按順序拆卸機泵各零部(bu)件。零部(bu)件吊裝(zhuang)須采用人工方法吊裝(zhuang)，以免機械吊裝(zhuang)動

作過(guo)大損傷(shang)設備部件。

6） 機泵解體深度根據廠(chang)方要(yao)求進行。

7） 根據施工圖紙檢查各部件尺寸及組裝間(jian)隙(xi)。

2.8 機械對中

管道法蘭與設(she)備法蘭螺栓孔(kong)應逐個對正，自由狀態下每(mei)條螺栓均能自由穿(chuan)過(guo)；把(ba)

緊時(shi)，使用(yong)百(bai)分表監測(ce)，偏差應符合要求。

2.9 單機試車

1） 試運應具備條件(jian)

a 與試(shi)運相關工(gong)藝管(guan)道(dao)及(ji)設備具備使(shi)用條件。

b 與試運有關水、電、氣(qi)等公用(yong)工程及電氣(qi)、儀表(biao)系統滿足(zu)使用(yong)要求。

c 機(ji)器入口按規定加(jia)設過(guo)(guo)濾(lv)網，通過(guo)(guo)面(mian)積三倍于直徑。

2） 電機系統

a 盤車應靈活，無卡阻。

b 啟動(dong)電機(ji)，檢(jian)查轉(zhuan)向和設備(bei)運轉(zhuan)情(qing)況（溫(wen)度、電流(liu)、噪音、振動(dong)）。無異常現象

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動轉子、轉動數圈，檢查轉子靈(ling)活輕便程度；

b 開(kai)(kai)啟泵(beng)入口閥(fa)，使泵(beng)灌滿介質(zhi)，同時打開(kai)(kai)放空閥(fa)，排(pai)凈泵(beng)內空氣后關(guan)閉放空閥(fa)。

機泵(beng)為(wei)離心泵(beng)時(shi)關閉出口(kou)閥，為(wei)柱塞泵(beng)、計量泵(beng)時(shi)打開出口(kou)閥，并將活塞行(xing)程調(diao)為(wei)零行(xing)

程。

c 打(da)開各壓力表、流量表開關。

d 接通電(dian)源、點動(dong)電(dian)機，確認轉(zhuan)向，并確認無其它異常現象方能正式啟動(dong)。

e 啟動電(dian)機，機泵為離(li)心泵時在其達到額定轉速(su)后，逐漸打開出口(kou)閥，當機泵為計

量泵、柱塞泵時依次在(zai)0、25%、75%行程(cheng)試(shi)運15min，最(zui)后在(zai)100%行程(cheng)時，靠(kao)關閉出口(kou)

閥調節到額定壓力(li)，使泵在(zai)額定壓力(li)下連續運轉(zhuan)2 小時。

f 連(lian)續運轉時(shi)要做好泵(beng)試(shi)運轉記錄，隨時(shi)檢(jian)查機體內部及軸承運行聲音(yin)是否正常(chang)，

檢查壓力、溫升、潤滑、冷(leng)卻(que)水等是否正常(chang)，利用振(zhen)動儀(yi)檢查泵軸承振(zhen)動情(qing)況。

g 運(yun)轉(zhuan)中應(ying)(ying)無異常(chang)音(yin)響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不應(ying)(ying)超過 40℃；金屬填(tian)料函壓

蓋(gai)處溫(wen)度不應(ying)超(chao)過60℃,電氣、儀表設備應(ying)正常工作(zuo)；振(zhen)動值符合規(gui)范要(yao)求,試運轉中檢

查出問(wen)題，應及時處(chu)理。

h 停車程序：機(ji)泵(beng)為(wei)離心泵(beng)時，慢(man)慢(man)關閉出口閥(fa)門；機(ji)泵(beng)為(wei)柱塞泵(beng)、計量(liang)泵(beng)時打開

出口閥(fa)，停電動(dong)機，關(guan)閉入口閥(fa)；待泵(beng)冷卻以后，關(guan)閉冷卻水，待潤滑油(you)出口油(you)溫(wen)低于

40C 后方可(ke)停(ting)油系(xi)統。停(ting)車(che)之后，清理試運現場并(bing)排凈泵內積水(shui)，整理試運轉(zhuan)記(ji)錄并(bing)辦

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管道安裝(zhuang)工程主要(yao)內(nei)容(rong)

各種(zhong)(zhong)規格(ge)(ge)管道安(an)裝，各種(zhong)(zhong)規格(ge)(ge)閥門安(an)裝，各種(zhong)(zhong)規格(ge)(ge)管件安(an)裝。

2.安(an)裝應遵循(xun)的規范及標準

 工業金屬管道(dao)工程施工及驗收規范(fan) -97

 現場設備、工業管(guan)道(dao)焊接(jie)工程施工及驗收規范 -98

 工業(ye)安裝工程(cheng)質量檢驗評定統一標準-94

  給水(shui)(shui)排水(shui)(shui)管道(dao)工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規范 -97

3.施工準備

根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規范、規程(cheng)、標準要(yao)求(qiu)，結合(he)施(shi)工現場的具體

條件編制專業施工技(ji)術(shu)方案，進行詳盡(jin)的技(ji)術(shu)交底。

做好設(she)(she)計(ji)院設(she)(she)計(ji)圖紙，依據隨機技術(shu)文件提供的各種管道的材料參數(shu)及運行技術(shu)參

數，對已確(que)定的(de)設計(ji)圖紙及擬采(cai)用的(de)施工方法進行(xing)(xing)核實，確(que)保系統正常運行(xing)(xing)的(de)技(ji)術要(yao)求。

根據各(ge)種(zhong)管道的材質及工作介質的不同(tong)，確定滿足要求的焊接方法(fa)，及管材、管件(jian)、

閥件的脫脂方法。

根據施(shi)工(gong)現場的環境條(tiao)件及施(shi)工(gong)進度要求，安排好勞力、吊(diao)裝(zhuang)設備、特(te)殊(shu)焊接(jie)設備

及其(qi)它設(she)備的(de)使用計劃(hua)、外協加工成(cheng)品及半(ban)成(cheng)品的(de)進(jin)場計劃(hua)，保證(zheng)連續(xu)施工的(de)要(yao)求(qiu)。

4.主要施工方法

4.1 管道安(an)裝的一般規定

管道安裝應與土建(jian)及其它專業密切配合，對有關(guan)的建(jian)筑結構、支架、預(yu)埋(mai)件、預(yu)留

孔(kong)、溝槽墊層及土方(fang)工程等質量，應按設(she)計和相(xiang)關的(de)施工規范及驗收(shou)標準進行檢查驗收(shou)，

合格后方(fang)可進行(xing)管道安裝。

與管(guan)道連接的(de)設備找(zhao)正調平和，固定完畢(bi)。

必(bi)須在管道安(an)裝前完(wan)成的(de)有關工(gong)序如清洗(xi)、脫脂、內(nei)部防腐(fu)等已(yi)進行完(wan)畢并驗收合

格。

管(guan)材、管(guan)件及閥門等(deng)已按(an)設計要求檢驗合格，且具備有關的(de)技術(shu)證(zheng)件并核對無誤，

內部已清理干凈。不(bu)存(cun)雜物。

4.1.1 管道的坡度、坡向應符合設計(ji)要求。

法蘭、焊縫及其(qi)它(ta)連(lian)接件的設(she)置(zhi)應(ying)便于檢修，并不得緊(jin)貼(tie)墻壁(bi)、樓板和管架上。

與設備連接的管道(dao)，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(ye)，不(bu)應

在與設備(bei)連接后進行(xing)，管道(dao)與設備(bei)連接后，不應(ying)產生因管道(dao)安裝造成設備(bei)承受其它外力。

管道(dao)安裝(zhuang)合格后，不得承(cheng)受(shou)設計以外(wai)的附(fu)加栽荷。

管道經試壓(ya)、吹掃(sao)合格后，應對管道與設備的接口(kou)進行復位檢查(cha)。

4.2 管道安裝(zhuang)程序：

放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件(jian)及閥門檢(jian)驗→管子及附(fu)件(jian)預(yu)制加工(gong)

→管(guan)道(dao)(dao)焊接→管(guan)道(dao)(dao)安裝→管(guan)道(dao)(dao)試壓→管(guan)道(dao)(dao)防腐→管(guan)道(dao)(dao)絕熱。

4.3 管子、管件(jian)及閥門檢驗

管(guan)子(zi)、及閥門等必須具(ju)有(you)出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對

其規格(ge)、材質、型號。

管(guan)子(zi)、管(guan)件及閥門等使用前應(ying)(ying)進行外(wai)觀(guan)檢查，其表面(mian)應(ying)(ying)無裂紋、縮孔、夾渣、折(zhe)迭、

重皮(pi)等(deng)缺陷(xian)(xian)，不超過壁厚負(fu)差的銹蝕或凹(ao)陷(xian)(xian)；螺紋密封(feng)面良好(hao)，精度(du)及(ji)光潔度(du)達到設計

要求或制造標準。

鋼管外徑及壁(bi)厚尺寸偏差應符合標準。

4.4 管道加工

鍍鋅(xin)鋼(gang)管及公稱直徑≤50mm 碳(tan)素鋼(gang)管必(bi)須用機械法(fa)切割(ge)；不銹鋼(gang)管一般使用機械切

割，大口徑管使用(yong)等離子切(qie)割，不銹鋼管修(xiu)磨時，應用(yong)專用(yong)砂輪(lun)片。

管子切口表面應平整，不得有(you)裂(lie)紋、重(zhong)皮、毛刺、凸凹(ao)、縮口、溶(rong)渣(zha)、氧化(hua)鐵、鐵

屑等應清除干凈(jing)；切口(kou)平面傾斜偏差為管子(zi)直徑的1%，但不得(de)超過3mm。

4.4.1 管道支、吊架制作(zuo)

管道支、吊架(jia)的(de)形式(shi)、材(cai)質、加工尺寸、精度及應符合設(she)計要求。

管道 支(zhi)、吊(diao)架不得有漏(lou)焊(han)、欠焊(han)、裂紋、咬肉等(deng)缺陷，焊(han)接(jie)變形應予(yu)以矯(jiao)正。

制作合格的(de)支、吊架應按規定進行防腐處(chu)理。

4.4.2 管道預(yu)制：

管道預制必須根據施工圖紙進行合理分段安排(pai)，安裝(zhuang)時的焊口設置必須合適，法蘭(lan)

連接留一頭活口。

每段(duan)管的(de)長度應考慮運(yun)輸和安裝方便(bian)。

預制完的管(guan)段應將其內部清理(li)干凈，并將管(guan)口封閉。