C、脹(zhang)錨螺栓鉆孔直徑與深度(du)應符合設備(bei)技術文件或規范要(yao)求。

3.墊鐵

(1)找正(zheng)調平(ping)設備用墊鐵(tie)應(ying)符合各類(lei)機(ji)械(xie)設備安(an)裝規(gui)范、設計及設備技術文(wen)件的(de)要

求。

(3)使用斜(xie)墊鐵調平時，應符合下列(lie)要求

承受重(zhong)負荷或有(you)較強連(lian)續振動的設備應(ying)用平墊鐵。

(4)每一墊(dian)鐵(tie)組應(ying)盡可(ke)能減少墊(dian)鐵(tie)塊數，且(qie)不應(ying)超過3塊，并少用薄墊(dian)鐵(tie)。放(fang)置(zhi)平

墊鐵時，最(zui)厚的放在下面(mian)，最(zui)薄且不小于(yu)2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位(wei)

焊焊牢。

(5)每一(yi)墊(dian)(dian)鐵(tie)組應放置(zhi)整(zheng)齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊(dian)(dian)鐵(tie)均應壓緊(jin)，對(dui)

調整運轉的設(she)備用0.05mm塞尺檢(jian)查(cha)墊(dian)鐵(tie)之(zhi)間(jian)(jian)及墊(dian)鐵(tie)與底(di)座面之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙時，在墊(dian)鐵(tie)同

一(yi)斷面(mian)處(chu)以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。

(6)設備調平(ping)(ping)后，墊鐵端面應露(lu)出設備底面外緣，平(ping)(ping)墊鐵應露(lu)出10-30mm，斜墊鐵應

露出10-50mm，墊鐵組伸(shen)入設(she)備底(di)座底(di)面的(de)長度應超過(guo)設(she)備地腳螺栓的(de)中心(xin)。

(7)安(an)裝在金屬結構(gou)上的設備(bei)調平后，其墊鐵應與金屬結構(gou)用定位焊焊牢。

(8)設備采用無墊鐵施工時(shi)，應符(fu)合(he)下列(lie)要(yao)求：

1)應根(gen)據設(she)備的重量、底(di)座的結構確定臨時墊(dian)鐵、小型千斤頂(ding)或調整頂(ding)絲的位(wei)置(zhi)和

數量。

(9)設備(bei)采用(yong)減震(zhen)墊鐵調平，應(ying)符合下(xia)列要求：

1)基(ji)礎或地坪應符合設備(bei)技術要求，在(zai)設備(bei)占地范圍(wei)內(nei)，地坪(基(ji)礎)的高低差不(bu)得

超(chao)出減(jian)震墊鐵調整量的30-50%，放(fang)置減(jian)震墊鐵的部位應平整。

2)設備調(diao)平(ping)時，各減震墊(dian)鐵的(de)受力應基本均勻，在其調(diao)整(zheng)范圍內應留有(you)余量，調(diao)平(ping)

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基(ji)礎的(de)尺寸檢查

對外觀檢(jian)驗合(he)格的設備基礎進行幾何尺(chi)寸檢(jian)驗，具體內容(rong)如下(xia)：

1） 基(ji)礎定位(wei)中心線(xian)

2） 基礎標高

基礎標高的測量(liang)分兩(liang)步：

首先，以基(ji)礎(chu)(chu)施工圖給定的基(ji)準標(biao)高點測量基(ji)礎(chu)(chu)的基(ji)準標(biao)高點；

其(qi)次，以基礎的標(biao)高基準(zhun)點測量基礎上表面(mian)的標(biao)高誤(wu)差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎的尺(chi)寸檢查

1） 基(ji)礎(chu)位置、各不同平面標高、外(wai)形尺寸、預(yu)埋螺栓或預(yu)留地腳螺栓孔符合要求(qiu)。

2） 基礎驗收(shou)合格后(hou)，安裝(zhuang)前基礎應進行(xing)以下處理：

a.放置墊(dian)鐵處基礎(chu)表面鏟平。

2.2 設備就位

1） 設備(bei)及部件吊裝，根據(ju)設備(bei)特(te)點及現場(chang)實際情況，搭設高于設備(bei)基礎標高30mm

的吊裝平臺(tai)，起重設備(bei)、運輸(shu)設備(bei)進場道路(lu)、路(lu)面情(qing)況是否滿足設備(bei)吊裝要(yao)求。后利用

道木加(jia)滾桿滑移到設(she)備基礎位(wei)(wei)置。較小的設(she)備用2-3 噸(dun)地牛(niu)一次倒運到位(wei)(wei)。

2）大型設備一體化凈水裝置(zhi)設備就位時，采用(yong) 道木加滾桿滑移到設備基礎位置(zhi)后

吊(diao)裝時，吊(diao)裝點應(ying)選(xuan)擇制造廠商(shang)規定(ding)吊(diao)點。現場利用(yong)(yong)三(san)腳架起吊(diao)一(yi)(yi)側，另一(yi)(yi)側用(yong)(yong)地(di)牛移

到(dao)設備位置。施工吊裝時(shi)設專職起重(zhong)人員指揮，掌握好設備重(zhong)心(xin)，時(shi)刻(ke)控制好移動設備

的動向(xiang)。并且及時清理移動時路經線路所(suo)有障礙(ai)，確(que)保移動設備順利就位。

3） 劃(hua)出設(she)備的(de)縱橫向中心線(xian)，使(shi)設(she)備的(de)中心線(xian)與基礎中心線(xian)重(zhong)合(he)。可利用撬(qiao)杠逐

步將設備就位到指定位置。

圖。對整個設備及部(bu)件吊裝施工中危險源部(bu)位進(jin)行專(zhuan)人控制(zhi)和監護。防止事故(gu)措施。

6）安(an)全第一，預防為主。保護環(huan)境

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊鐵組層間點(dian)焊，同(tong)時監控水(shui)平度。

2.7 設備拆檢

1） 設(she)備拆檢(jian)根(gen)據現場施工情況可放在開箱檢(jian)驗后進(jin)行。

2） 在施(shi)工現(xian)場圍(wei)出滿足施(shi)工用地（或在倉庫(ku)內） ，地面要干凈平整，并配備(bei)有(you)

架子、木板、塑料布等用品。

3） 制作吊裝用活動三腳架，用于較重(zhong)零部件拆卸和(he)回裝。

4） 根據(ju)場地大小，分批進(jin)行解體。

5） 按順序拆卸(xie)機(ji)泵各零(ling)(ling)部件(jian)。零(ling)(ling)部件(jian)吊(diao)裝須采用人工方法吊(diao)裝，以(yi)免機(ji)械吊(diao)裝動

作過大損傷設備(bei)部件。

6） 機泵(beng)解體(ti)深度根據廠(chang)方要求(qiu)進行(xing)。

7） 根據施(shi)工圖紙檢查(cha)各部(bu)件尺寸及組裝間隙。

2.8 機械對中

管道(dao)法蘭與設(she)備法蘭螺栓孔應(ying)逐個對(dui)正，自(zi)由(you)狀態下每條(tiao)螺栓均能(neng)自(zi)由(you)穿過；把

緊(jin)時，使用(yong)百分表監(jian)測，偏差應符合要求。

2.9 單機試車

1） 試運(yun)應具備條件

a 與試運相關(guan)工藝(yi)管道及(ji)設備(bei)具備(bei)使用條件。

b 與試運有關水(shui)、電、氣等(deng)公用(yong)工(gong)程及電氣、儀表系(xi)統滿足使用(yong)要求。

c 機器入口(kou)按規定加設過濾網，通(tong)過面(mian)積(ji)三倍(bei)于(yu)直徑。

2） 電機系統

a 盤(pan)車(che)應靈活，無卡阻。

b 啟動電機，檢查(cha)轉向和(he)設備運轉情況（溫(wen)度、電流、噪音(yin)、振(zhen)動）。無異(yi)常(chang)現象

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動(dong)轉子、轉動(dong)數圈(quan)，檢查轉子靈活輕(qing)便程度；

b 開啟泵入口閥(fa)(fa)，使泵灌(guan)滿介質，同(tong)時打開放空閥(fa)(fa)，排凈泵內(nei)空氣后關閉放空閥(fa)(fa)。

機(ji)泵(beng)為離心泵(beng)時(shi)關(guan)閉(bi)出口(kou)閥，為柱(zhu)塞(sai)泵(beng)、計(ji)量泵(beng)時(shi)打開(kai)出口(kou)閥，并將活塞(sai)行程調為零行

程。

c 打開各壓力表、流量(liang)表開關。

d 接通電源(yuan)、點(dian)動電機，確認轉(zhuan)向(xiang)，并(bing)確認無其它異(yi)常(chang)現象方能(neng)正式(shi)啟動。

e 啟動電機(ji)(ji)，機(ji)(ji)泵為離心泵時在其達(da)到額定轉速后，逐漸打開出口閥，當機(ji)(ji)泵為計

量(liang)泵(beng)、柱塞泵(beng)時依次在0、25%、75%行程試(shi)運15min，最后在100%行程時，靠關閉(bi)出口

閥調節到額定壓(ya)(ya)力(li)，使泵在(zai)額定壓(ya)(ya)力(li)下(xia)連續運轉(zhuan)2 小時。

f 連(lian)續運轉時要做好(hao)泵試運轉記錄，隨時檢查機體(ti)內部(bu)及軸承運行聲音是(shi)否正常(chang)，

檢(jian)查壓力(li)、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利(li)用振動(dong)儀檢(jian)查泵(beng)軸承(cheng)振動(dong)情況。

g 運轉中應無異(yi)常音(yin)響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不應超過 40℃；金(jin)屬填(tian)料(liao)函壓

蓋(gai)處溫度不應超過(guo)60℃,電氣、儀表設備應正常工作；振動值符合規范要求,試運轉中檢

查(cha)出(chu)問題，應(ying)及時處理(li)。

h 停車程序：機泵(beng)為離心泵(beng)時，慢慢關閉出口(kou)閥門(men)；機泵(beng)為柱塞泵(beng)、計量泵(beng)時打開

出口(kou)(kou)閥(fa)，停電(dian)動(dong)機，關閉(bi)入口(kou)(kou)閥(fa)；待泵冷卻(que)(que)以后，關閉(bi)冷卻(que)(que)水，待潤滑油出口(kou)(kou)油溫低于

40C 后方可停油(you)系統。停車之后，清理(li)試(shi)運現(xian)場并排凈(jing)泵內積水，整理(li)試(shi)運轉記錄并辦

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管道安裝工程主(zhu)要內(nei)容

各(ge)(ge)種規格管道安裝(zhuang)，各(ge)(ge)種規格閥門(men)安裝(zhuang)，各(ge)(ge)種規格管件安裝(zhuang)。

2.安裝(zhuang)應(ying)遵(zun)循的規(gui)范(fan)及標(biao)準

 工業金(jin)屬管(guan)道工程施工及驗收規(gui)范 -97

 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(fan) -98

  工(gong)業安裝工(gong)程質量(liang)檢驗(yan)評定統一(yi)標準-94

 給(gei)水排水管道工程施工及驗(yan)收(shou)規(gui)范(fan) -97

3.施工準備

根(gen)據設計圖紙，隨機技術文(wen)件以及原規范、規程(cheng)、標(biao)準要求(qiu)，結合施工(gong)現場的具體

條件編(bian)制專業(ye)施工技(ji)(ji)術方案，進行(xing)詳盡的技(ji)(ji)術交底。

做好設計(ji)院設計(ji)圖紙(zhi)，依據隨機(ji)技術(shu)文件提(ti)供(gong)的(de)各種管道的(de)材料參數及運行技術(shu)參

數，對(dui)已確(que)定的(de)設計圖紙及擬(ni)采用的(de)施工方法進行核實，確(que)保(bao)系統(tong)正常運(yun)行的(de)技術要求。

根據各種管道的材質(zhi)及工作(zuo)介(jie)質(zhi)的不同，確定滿足要(yao)求的焊接(jie)方法，及管材、管件、

閥件的脫脂方法。

根據施工現(xian)場的環境(jing)條件(jian)及施工進度要(yao)求，安排好勞力、吊(diao)裝(zhuang)設備(bei)、特殊(shu)焊接設備(bei)

及其它設備的(de)使用(yong)計劃、外協加工成(cheng)品(pin)及半成(cheng)品(pin)的(de)進場計劃，保(bao)證連(lian)續施工的(de)要求。

4.主要施工方法

4.1 管道安裝的(de)一般規(gui)定

管道安(an)裝(zhuang)應與(yu)土建及其它專業密(mi)切配合，對(dui)有關的建筑結構、支架、預(yu)埋件、預(yu)留(liu)

孔(kong)、溝槽墊層及土方工(gong)(gong)程(cheng)等質量，應按設(she)計和(he)相關(guan)的施工(gong)(gong)規范及驗(yan)收(shou)標(biao)準(zhun)進行檢(jian)查驗(yan)收(shou)，

合格后方(fang)可進行管(guan)道安裝。

與管道連接(jie)的設備找正(zheng)調平和，固定完畢(bi)。

必(bi)須(xu)在管道安裝前完(wan)成(cheng)的(de)有關(guan)工(gong)序如清洗(xi)、脫脂、內部(bu)防腐等已進行完(wan)畢并(bing)驗收合

格。

管材(cai)、管件及(ji)閥門等已按(an)設計要(yao)求檢驗(yan)合格(ge)，且具備(bei)有關的技術證(zheng)件并(bing)核對無誤，

內部(bu)已清理(li)干凈。不存雜物。

4.1.1 管道的坡(po)度、坡(po)向應符(fu)合設計要求。

法(fa)蘭、焊縫及其它連(lian)接件的設置(zhi)應(ying)便于檢修，并(bing)不得(de)緊貼墻壁、樓板和管架上。

與(yu)設備連接的管(guan)道(dao)，安裝(zhuang)前(qian)必須將內(nei)部(bu)清理干凈，如需采(cai)用(yong)氣割(ge)、電焊(han)作業，不應(ying)

在(zai)與(yu)設(she)備連接后進行，管道與(yu)設(she)備連接后，不應產生因管道安裝(zhuang)造成設(she)備承(cheng)受其它外力(li)。

管道安裝(zhuang)合格后，不得承受(shou)設計(ji)以(yi)外的附加栽荷。

管(guan)道(dao)(dao)經試(shi)壓(ya)、吹掃合(he)格后(hou)，應(ying)對管(guan)道(dao)(dao)與設(she)備的(de)接口進(jin)行(xing)復(fu)位檢(jian)查(cha)。

4.2 管道(dao)安裝程序：

放線→座標及(ji)標高(gao)測(ce)量(liang)→管架制安→管材、管件(jian)(jian)及(ji)閥(fa)門檢驗→管子及(ji)附件(jian)(jian)預(yu)制加工

→管(guan)(guan)(guan)道(dao)焊(han)接→管(guan)(guan)(guan)道(dao)安裝(zhuang)→管(guan)(guan)(guan)道(dao)試(shi)壓(ya)→管(guan)(guan)(guan)道(dao)防腐→管(guan)(guan)(guan)道(dao)絕熱。

4.3 管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件及閥門檢驗(yan)

管子、及閥門等(deng)必須(xu)具有出廠合格證明(ming)書及材質(zhi)化驗單，使用前應按設計要(yao)求核(he)對(dui)

其規格(ge)、材質、型(xing)號(hao)。

管(guan)子、管(guan)件及閥(fa)門等使用(yong)前應(ying)進行外觀(guan)檢查，其表面應(ying)無裂紋、縮(suo)孔、夾(jia)渣、折迭、

重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕(shi)或凹(ao)陷；螺紋密封(feng)面良好，精度及光(guang)潔(jie)度達到設計

要求或制造標準。

鋼管外徑及(ji)壁厚尺寸(cun)偏差(cha)應符合標準。

4.4 管道加工

鍍鋅鋼(gang)管(guan)及公(gong)稱直徑≤50mm 碳素鋼(gang)管(guan)必須用機械法切割；不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)一(yi)般使用機械切

割，大口徑管使用(yong)(yong)等離(li)子切割，不銹(xiu)鋼管修磨時(shi)，應用(yong)(yong)專用(yong)(yong)砂輪片(pian)。

管子(zi)切(qie)口(kou)表面(mian)應平(ping)整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口(kou)、溶渣、氧化鐵、鐵

屑(xie)等應清(qing)除干凈；切(qie)口平面傾斜偏差為(wei)管子直徑的1%，但不得超過3mm。

4.4.1 管道支(zhi)、吊架制作(zuo)

管道(dao)支、吊(diao)架的形(xing)式、材(cai)質(zhi)、加工尺寸、精度及應(ying)符合設計要求。

管道 支(zhi)、吊架不得(de)有漏焊(han)、欠焊(han)、裂(lie)紋(wen)、咬肉等缺(que)陷，焊(han)接變形應予以(yi)矯正。

制作合格(ge)的支、吊架應按規(gui)定進行防腐處理。

4.4.2 管道(dao)預制：

管道預制必須(xu)根據施工圖紙(zhi)進行合理分段安(an)排，安(an)裝時(shi)的焊口(kou)設置必須(xu)合適，法蘭

連接留一頭活口。

每段管的長度應考慮運輸和(he)安(an)裝方便。

預制完的管段應將(jiang)其(qi)內部清理干(gan)凈(jing)，并(bing)將(jiang)管口封閉(bi)。