C、脹錨(mao)螺(luo)栓鉆孔直徑與深度應符(fu)合設備技術文件或規范要求(qiu)。
3.墊鐵
(1)找正調平設(she)備用墊鐵應符合各類機械設(she)備安(an)裝規(gui)范、設(she)計(ji)及(ji)設(she)備技術文(wen)件的要
求。
(3)使用(yong)斜墊鐵(tie)調平(ping)時，應符合下列(lie)要(yao)求
承受重負(fu)荷或有(you)較強連續振(zhen)動的設備應用平墊(dian)鐵。
(4)每一墊(dian)鐵組應(ying)(ying)盡可能(neng)減少(shao)墊(dian)鐵塊(kuai)數，且(qie)不(bu)應(ying)(ying)超過3塊(kuai)，并少(shao)用薄墊(dian)鐵。放置平
墊(dian)鐵時(shi)，最厚的放在(zai)下面，最薄且不小于(yu)2mm的放在(zai)中間，并(bing)應將各墊(dian)鐵相互(hu)用定位
焊焊牢。
(5)每(mei)一墊鐵組(zu)應(ying)放置整齊(qi)平穩，接觸良好，設備調(diao)平后，每(mei)組(zu)墊鐵均應(ying)壓緊，對
調整運轉的設備(bei)用0.05mm塞尺檢(jian)查墊鐵(tie)之間(jian)(jian)及(ji)墊鐵(tie)與底座面之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)時，在墊鐵(tie)同(tong)
一斷(duan)面處以兩側塞入的長度總和(he)不得超過(guo)墊鐵長(寬)的1/3。
(6)設備調平(ping)后，墊鐵(tie)端面應露出設備底(di)面外緣，平(ping)墊鐵(tie)應露出10-30mm，斜墊鐵(tie)應
露出10-50mm，墊鐵(tie)組伸入設(she)(she)備(bei)底座底面的長度應超過設(she)(she)備(bei)地腳螺栓的中心。
(7)安裝在金屬結(jie)構上的設備調平后，其墊(dian)鐵應與金屬結(jie)構用定位焊(han)焊(han)牢。
(8)設備采用(yong)無墊鐵(tie)施工時，應(ying)符(fu)合下(xia)列要求(qiu)：
1)應根據設備(bei)的(de)重量、底座(zuo)的(de)結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或(huo)調整頂絲的(de)位置和
數量。
(9)設(she)備采用減震墊鐵調平，應符合下(xia)列(lie)要求：
1)基(ji)(ji)礎或地(di)(di)坪(ping)(ping)應符合設備(bei)技術要求(qiu)，在設備(bei)占地(di)(di)范圍內，地(di)(di)坪(ping)(ping)(基(ji)(ji)礎)的高(gao)低差不得
超(chao)出減震(zhen)墊鐵(tie)調整(zheng)量的30-50%，放置減震(zhen)墊鐵(tie)的部位應(ying)平整(zheng)。
2)設備調平時，各減震(zhen)墊鐵(tie)的(de)受力(li)應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平
后應將螺母鎖緊。
四、設備安裝
1 靜設備安裝
1.1 基礎的尺寸(cun)檢查
對外觀(guan)檢驗(yan)(yan)合格(ge)的設備基(ji)礎進行幾何尺(chi)寸(cun)檢驗(yan)(yan)，具體內容如下：
1） 基礎定(ding)位中心線
2） 基礎標高
基礎標高的測(ce)量分兩步：
首先，以基(ji)礎(chu)(chu)施工圖給定的基(ji)準標(biao)高(gao)點測(ce)量(liang)基(ji)礎(chu)(chu)的基(ji)準標(biao)高(gao)點；
其次，以基礎的(de)標(biao)(biao)高基準點測量基礎上(shang)表面的(de)標(biao)(biao)高誤差(cha)；
基礎
基準坐標軸
臥式設備
基礎
基準坐標軸
立式設備
≥
墊鐵組搭接長度
≤500
墊鐵組，
最多4 塊
墊鐵加設位置
設備支腿
或裙座
砼基礎
墊鐵組
鋼直尺
2 機泵的安裝
2.1 基礎的(de)尺寸(cun)檢查(cha)
1） 基礎位置、各不同平面標高(gao)、外形尺寸(cun)、預(yu)埋螺(luo)栓(shuan)或預(yu)留地腳螺(luo)栓(shuan)孔符合(he)要求(qiu)。
2） 基礎驗收(shou)合格后，安裝前(qian)基礎應進行以下處理：
a.放置墊鐵處基(ji)礎(chu)表面鏟(chan)平。
2.2 設備就位
1） 設(she)備及(ji)部件吊裝，根據設(she)備特點及(ji)現場實際情況，搭(da)設(she)高(gao)于設(she)備基礎標高(gao)30mm
的吊裝平(ping)臺，起(qi)重(zhong)設(she)備、運輸設(she)備進(jin)場道路、路面情況(kuang)是否滿足設(she)備吊裝要求(qiu)。后(hou)利用
道木加滾桿滑(hua)移到設(she)備(bei)基礎位(wei)置。較小(xiao)的設(she)備(bei)用2-3 噸地牛一次(ci)倒運到位(wei)。
2）大(da)型設(she)備一(yi)體化凈(jing)水裝(zhuang)置設(she)備就(jiu)位(wei)(wei)時，采用 道木(mu)加滾桿滑移到設(she)備基礎位(wei)(wei)置后
吊(diao)裝(zhuang)時，吊(diao)裝(zhuang)點應選擇制造廠商規定吊(diao)點。現場利(li)用(yong)三腳架(jia)起(qi)吊(diao)一側，另(ling)一側用(yong)地牛移
到設備位置。施工吊裝時(shi)設專職起重人員指(zhi)揮，掌握好(hao)設備重心，時(shi)刻控制(zhi)好(hao)移(yi)動設備
的動(dong)向。并且及時(shi)清理移動(dong)時(shi)路經線路所有障礙，確保移動(dong)設備順利就位。
3） 劃出設備(bei)的(de)縱橫向中(zhong)心線(xian)，使設備(bei)的(de)中(zhong)心線(xian)與基礎中(zhong)心線(xian)重合。可利用撬杠逐
步將設備就位到指定位置(zhi)。
圖。對整個設備及(ji)部(bu)件吊(diao)裝(zhuang)施工(gong)中危險源部(bu)位進行專人控制(zhi)和監護。防止事故措施。
6）安全第一，預防為主。保護環(huan)境(jing)
標高
中心線
地腳螺栓孔
5） 墊(dian)鐵組層間點焊(han)，同時(shi)監(jian)控水平(ping)度。
2.7 設備拆檢
1） 設備拆檢(jian)根(gen)據(ju)現場施工(gong)情況可(ke)放在開箱檢(jian)驗后進行。
2） 在施工(gong)現場圍出滿足施工(gong)用地（或在倉庫內） ，地面要干凈平(ping)整(zheng)，并配備有(you)
架子(zi)、木板、塑料布等用品。
3） 制(zhi)作吊裝用(yong)活動三腳(jiao)架(jia)，用(yong)于較重零部件拆卸(xie)和回裝。
4） 根據(ju)場地(di)大小，分(fen)批進行解體。
5） 按順(shun)序拆卸機泵各(ge)零(ling)部件(jian)。零(ling)部件(jian)吊(diao)裝須采用人工方法吊(diao)裝，以免機械吊(diao)裝動
作過大損傷設備(bei)部件(jian)。
6） 機泵解體深度(du)根據廠方要求進行。
7） 根據施工圖紙(zhi)檢查(cha)各部件尺寸及組裝間隙(xi)。
2.8 機械對中
管道法(fa)(fa)蘭與(yu)設備法(fa)(fa)蘭螺(luo)栓孔應逐個對正，自由(you)狀態下每條(tiao)螺(luo)栓均(jun)能自由(you)穿過(guo)；把
緊(jin)時，使用百分表(biao)監(jian)測，偏差應符合(he)要求(qiu)。
2.9 單機試車
1） 試(shi)運應具備條(tiao)件
a 與試(shi)運(yun)相關工藝管道及設備(bei)具備(bei)使用條(tiao)件。
b 與試(shi)運(yun)有關水、電、氣等公用工程及電氣、儀表(biao)系統滿足使用要求(qiu)。
c 機器入口按規定加設過濾網，通過面積三(san)倍于(yu)直徑(jing)。
2） 電機系統
a 盤車(che)應靈活，無(wu)卡阻。
b 啟動電機，檢查轉向和(he)設(she)備(bei)運轉情況（溫度(du)、電流、噪音、振動）。無異常現(xian)象
則運行至規定時間。
3） 機泵負荷試車
a 盤(pan)動轉子(zi)、轉動數圈，檢查轉子(zi)靈活輕便程度；
b 開(kai)啟泵入口閥(fa)，使泵灌滿介質，同時打(da)開(kai)放空閥(fa)，排凈泵內(nei)空氣后(hou)關閉放空閥(fa)。
機(ji)泵(beng)為(wei)離心泵(beng)時(shi)關閉(bi)出(chu)口閥，為(wei)柱塞泵(beng)、計(ji)量泵(beng)時(shi)打(da)開出(chu)口閥，并(bing)將活塞行(xing)程調為(wei)零行(xing)
程。
c 打開各(ge)壓(ya)力(li)表、流量(liang)表開關。
d 接通電源、點動(dong)電機，確認(ren)轉向，并確認(ren)無其(qi)它異常(chang)現象(xiang)方能正(zheng)式(shi)啟動(dong)。
e 啟(qi)動電機(ji)，機(ji)泵為離心泵時在(zai)其(qi)達到額定轉(zhuan)速后，逐(zhu)漸打(da)開(kai)出口(kou)閥，當機(ji)泵為計
量泵、柱塞泵時(shi)依次(ci)在0、25%、75%行(xing)程試運15min，最(zui)后(hou)在100%行(xing)程時(shi)，靠關(guan)閉(bi)出口(kou)
閥調節到額(e)(e)定壓力(li)(li)，使泵在額(e)(e)定壓力(li)(li)下連續運(yun)轉(zhuan)2 小時。
f 連續運(yun)轉(zhuan)時要(yao)做好泵試運(yun)轉(zhuan)記(ji)錄，隨(sui)時檢查機體內部及(ji)軸承運(yun)行(xing)聲音(yin)是否(fou)正常，
檢(jian)查(cha)壓力、溫升(sheng)、潤滑(hua)、冷卻水等(deng)是否正常，利用振(zhen)動儀檢(jian)查(cha)泵(beng)軸承振(zhen)動情況。
g 運轉中應(ying)無異常音響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不應(ying)超過 40℃；金屬(shu)填料函(han)壓
蓋處溫度(du)不應超過60℃,電氣、儀(yi)表設(she)備(bei)應正(zheng)常(chang)工作；振(zhen)動值(zhi)符合規(gui)范要(yao)求,試運轉中檢
查(cha)出問題，應(ying)及時處理。
h 停車(che)程(cheng)序：機(ji)泵(beng)(beng)為(wei)離心泵(beng)(beng)時，慢慢關(guan)閉出口(kou)閥門；機(ji)泵(beng)(beng)為(wei)柱(zhu)塞泵(beng)(beng)、計(ji)量泵(beng)(beng)時打開(kai)
出(chu)(chu)口(kou)閥，停(ting)電動(dong)機，關閉(bi)入口(kou)閥；待泵(beng)冷卻以后，關閉(bi)冷卻水，待潤滑油出(chu)(chu)口(kou)油溫低于
40C 后(hou)方可停(ting)油(you)系統。停(ting)車之后(hou)，清理試運現場(chang)并排凈(jing)泵內積(ji)水(shui)，整理試運轉記錄并辦
理相應簽字。
五 管道安裝
1.管道安裝工(gong)程主(zhu)要內容
各(ge)種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)管道安(an)(an)裝(zhuang)，各(ge)種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)閥門安(an)(an)裝(zhuang)，各(ge)種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)管件安(an)(an)裝(zhuang)。
2.安(an)裝應遵循的(de)規范(fan)及標準
工業金屬管道(dao)工程施工及(ji)驗(yan)收規范 -97
現場設備、工(gong)業管道焊接工(gong)程施工(gong)及驗收規范 -98
工業安裝(zhuang)工程質量檢驗評定統一(yi)標準-94
給水排水管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范(fan) -97
3.施工準備
根據(ju)設(she)計圖紙，隨機技(ji)術文件(jian)以及原規范(fan)、規程、標準要求(qiu)，結合施(shi)工(gong)現(xian)場的具體
條件編制專業施工技(ji)術方案(an)，進行(xing)詳盡的技(ji)術交底。
做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的(de)各種(zhong)管道的(de)材料參數及(ji)運(yun)行技術參
數，對已(yi)確(que)定的(de)設計圖紙及擬(ni)采用的(de)施(shi)工方法進行核實，確(que)保系統正常運行的(de)技術要求。
根據各種管(guan)(guan)道(dao)的材(cai)質及工作(zuo)介質的不(bu)同，確定滿足(zu)要求的焊(han)接方法，及管(guan)(guan)材(cai)、管(guan)(guan)件(jian)、
閥件的脫脂方法。
根據施工現場的環(huan)境條件(jian)及施工進度要求，安排好勞力(li)、吊裝設(she)備、特殊焊接設(she)備
及(ji)其它設備的(de)使用(yong)計劃、外協加工成品(pin)及(ji)半成品(pin)的(de)進(jin)場計劃，保證連(lian)續施工的(de)要求。
4.主要施工方法
4.1 管道安裝的一般規定
管道安裝應與土建及其(qi)它專(zhuan)業密(mi)切配合(he)，對有關的(de)建筑(zhu)結構、支架(jia)、預埋件、預留
孔、溝槽(cao)墊(dian)層及(ji)土方工程等質(zhi)量，應按設(she)計(ji)和相關的施(shi)工規范(fan)及(ji)驗(yan)收(shou)標準(zhun)進行檢(jian)查驗(yan)收(shou)，
合格后方可進行管道安裝(zhuang)。
與(yu)管道連(lian)接的設(she)備找正(zheng)調平和，固定完畢(bi)。
必須(xu)在管(guan)道安(an)裝前完成(cheng)的有關工序如清洗、脫脂、內部(bu)防腐等已進行(xing)完畢并驗收合
格。
管(guan)材、管(guan)件及(ji)閥門(men)等已按設(she)計要求檢驗(yan)合格，且具備有(you)關的技(ji)術證(zheng)件并核對無(wu)誤，
內部已(yi)清理干凈。不存雜物。
4.1.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求。
法蘭、焊(han)縫及其它(ta)連(lian)接件的設置應便于檢修，并不(bu)得緊貼墻壁(bi)、樓板和管架上。
與設(she)備連接(jie)的管道，安裝(zhuang)前必須將內(nei)部清理干凈(jing)，如需采(cai)用氣(qi)割(ge)、電焊作業，不應
在與設備連(lian)接(jie)(jie)后進(jin)行(xing)，管道與設備連(lian)接(jie)(jie)后，不應產生因(yin)管道安裝(zhuang)造(zao)成設備承受其它外力。
管道安裝合格后，不(bu)得承(cheng)受設計以外的附加栽(zai)荷。
管(guan)道(dao)經試(shi)壓、吹掃合格(ge)后，應對管(guan)道(dao)與設備(bei)的接口進行復位檢查。
4.2 管道安裝(zhuang)程序：
放線→座(zuo)標(biao)(biao)及(ji)標(biao)(biao)高(gao)測量(liang)→管(guan)(guan)(guan)架制(zhi)安→管(guan)(guan)(guan)材、管(guan)(guan)(guan)件及(ji)閥門檢驗→管(guan)(guan)(guan)子及(ji)附(fu)件預(yu)制(zhi)加工
→管(guan)(guan)道(dao)焊接(jie)→管(guan)(guan)道(dao)安(an)裝→管(guan)(guan)道(dao)試壓(ya)→管(guan)(guan)道(dao)防(fang)腐(fu)→管(guan)(guan)道(dao)絕熱。
4.3 管子(zi)、管件(jian)及閥門檢驗
管子、及閥門(men)等必須具有出廠合(he)格(ge)證明書及材(cai)質化驗(yan)單(dan)，使(shi)用前應按設計(ji)要求(qiu)核對
其規(gui)格、材質、型號(hao)。
管(guan)子、管(guan)件及閥門等使用前應(ying)進行外觀檢查，其表面應(ying)無(wu)裂紋、縮(suo)孔、夾渣、折迭、
重皮(pi)等缺陷(xian)，不超過(guo)壁厚負差的銹蝕或凹(ao)陷(xian)；螺(luo)紋(wen)密封面良好，精度及光潔度達到(dao)設計
要求或制造標準。
鋼管外徑及壁(bi)厚尺(chi)寸偏(pian)差應(ying)符合標(biao)準(zhun)。
4.4 管道加工
鍍鋅鋼(gang)(gang)管及公稱直徑≤50mm 碳(tan)素鋼(gang)(gang)管必須用(yong)機械法切(qie)割；不(bu)銹鋼(gang)(gang)管一般(ban)使用(yong)機械切(qie)
割，大(da)口(kou)徑(jing)管使用(yong)(yong)(yong)等離子切割，不銹鋼管修(xiu)磨(mo)時，應用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)砂(sha)輪片。
管子切口表(biao)面應(ying)平整，不(bu)得有裂(lie)紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵
屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏(pian)差(cha)為管子直徑的1%，但不(bu)得超過3mm。
4.4.1 管道(dao)支(zhi)、吊架制作
管道支(zhi)、吊架的形式、材質、加工尺(chi)寸(cun)、精度及應(ying)符合設計要求。
管道(dao) 支、吊架(jia)不得有漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋、咬肉等缺陷，焊(han)接變(bian)形應(ying)予以矯正。
制(zhi)作合格的支(zhi)、吊架應(ying)按規(gui)定進行防(fang)腐處理(li)。
4.4.2 管道預制：
管道(dao)預制必(bi)須根(gen)據施工圖紙(zhi)進行合理分(fen)段安排，安裝(zhuang)時的焊(han)口設置必(bi)須合適，法蘭
連接留一頭活口。
每段管的長度應考(kao)慮運輸和(he)安裝方便。
預制完的(de)管段應將其內(nei)部清理干(gan)凈，并將管口(kou)封閉。
