C、脹錨(mao)螺栓鉆(zhan)孔直徑與深度應符合設備技術(shu)文(wen)件(jian)或(huo)規范(fan)要求(qiu)。

3.墊鐵

(1)找(zhao)正調平設(she)(she)備(bei)(bei)用墊鐵(tie)應符合各(ge)類機械設(she)(she)備(bei)(bei)安(an)裝規范、設(she)(she)計及設(she)(she)備(bei)(bei)技術(shu)文件的要

求。

(3)使用斜墊鐵調(diao)平時(shi)，應符合下列要求

承受重(zhong)負荷或有(you)較強(qiang)連(lian)續振動(dong)的設備(bei)應用(yong)平墊鐵。

(4)每一墊(dian)鐵組(zu)應盡可能減少(shao)墊(dian)鐵塊數，且不應超過(guo)3塊，并少(shao)用薄墊(dian)鐵。放置(zhi)平

墊鐵時，最厚的(de)放在下面，最薄(bo)且不小(xiao)于2mm的(de)放在中間，并應將各墊鐵相互用定位(wei)

焊焊牢。

(5)每一墊(dian)鐵(tie)組應(ying)放置(zhi)整(zheng)齊平穩，接(jie)觸良(liang)好，設(she)備調(diao)平后，每組墊(dian)鐵(tie)均應(ying)壓(ya)緊，對

調整運轉的設備(bei)用0.05mm塞尺檢查(cha)墊鐵之間及(ji)墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同

一斷面處以兩側(ce)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。

(6)設備調平后，墊鐵端面(mian)(mian)應(ying)露出設備底面(mian)(mian)外緣，平墊鐵應(ying)露出10-30mm，斜墊鐵應(ying)

露出10-50mm，墊鐵組伸(shen)入設(she)備(bei)底(di)座底(di)面的長度應超過設(she)備(bei)地腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)的中心。

(7)安裝在金屬結(jie)構上(shang)的(de)設備(bei)調平(ping)后，其墊(dian)鐵(tie)應與金屬結(jie)構用定位焊(han)焊(han)牢。

(8)設備(bei)采用無墊鐵施(shi)工時(shi)，應符合(he)下列要求：

1)應根(gen)據(ju)設備的重量、底座的結(jie)構確定臨時墊鐵、小型千(qian)斤頂(ding)或調整頂(ding)絲的位置(zhi)和

數量。

(9)設(she)備采(cai)用減震墊鐵調平(ping)，應符合(he)下列(lie)要求：

1)基礎或地坪應符(fu)合設備(bei)(bei)技術要求，在設備(bei)(bei)占地范圍內，地坪(基礎)的高低差不得

超出(chu)減震(zhen)墊鐵調整量的30-50%，放置減震(zhen)墊鐵的部位應平整。

2)設備調平時，各減震墊鐵的受力(li)應(ying)(ying)基本均勻，在其調整范圍(wei)內應(ying)(ying)留有余量，調平

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基礎(chu)的尺(chi)寸(cun)檢(jian)查

對(dui)外觀檢(jian)驗(yan)合格的設備基礎進(jin)行幾何尺寸檢(jian)驗(yan)，具體內容如下：

1） 基礎定位(wei)中(zhong)心線

2） 基礎標高

基礎標高的測量分兩(liang)步：

首先，以基(ji)(ji)礎(chu)施工(gong)圖給定的基(ji)(ji)準(zhun)標高點測量基(ji)(ji)礎(chu)的基(ji)(ji)準(zhun)標高點；

其(qi)次(ci)，以基礎的(de)標高(gao)基準(zhun)點(dian)測(ce)量基礎上(shang)表面的(de)標高(gao)誤(wu)差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎的(de)尺(chi)寸檢查(cha)

1） 基礎位置、各不同平面標高、外形尺寸、預埋(mai)螺栓(shuan)或預留地腳螺栓(shuan)孔符(fu)合要求(qiu)。

2） 基礎驗(yan)收合格后(hou)，安裝前基礎應進行以下(xia)處(chu)理：

a.放置墊鐵(tie)處基(ji)礎表面(mian)鏟平。

2.2 設備就位

1） 設(she)備(bei)(bei)及(ji)部(bu)件吊裝，根據設(she)備(bei)(bei)特點(dian)及(ji)現場實際(ji)情況，搭設(she)高(gao)于設(she)備(bei)(bei)基礎標高(gao)30mm

的吊裝(zhuang)平臺，起重設(she)備(bei)(bei)、運輸設(she)備(bei)(bei)進場道路(lu)、路(lu)面情況是否(fou)滿足(zu)設(she)備(bei)(bei)吊裝(zhuang)要求。后利用

道木加滾桿滑移到設(she)備基礎位置。較小的設(she)備用2-3 噸地牛一次倒運(yun)到位。

2）大型設備一體(ti)化凈(jing)水(shui)裝置設備就(jiu)位時，采用 道木加滾(gun)桿(gan)滑移到(dao)設備基礎位置后

吊(diao)裝時(shi)，吊(diao)裝點應(ying)選擇制造廠商規(gui)定吊(diao)點。現場利用(yong)三腳架起吊(diao)一側，另一側用(yong)地牛移

到設備位(wei)置。施工吊裝(zhuang)時(shi)(shi)設專職起重人員指揮，掌握(wo)好設備重心，時(shi)(shi)刻控(kong)制(zhi)好移動設備

的(de)動(dong)向。并且及時(shi)清理移(yi)動(dong)時(shi)路(lu)經線路(lu)所有障(zhang)礙，確保(bao)移(yi)動(dong)設(she)備(bei)順利(li)就位。

3） 劃(hua)出設(she)備(bei)的(de)縱橫向中(zhong)心(xin)線(xian)，使設(she)備(bei)的(de)中(zhong)心(xin)線(xian)與基礎中(zhong)心(xin)線(xian)重(zhong)合(he)。可利用撬杠逐

步將設備就位到(dao)指定位置。

圖。對整個設備及部件吊裝施(shi)工中危險源部位進行專人控(kong)制(zhi)和(he)監(jian)護(hu)。防(fang)止事故措施(shi)。

6）安全第(di)一，預防(fang)為主(zhu)。保護環境

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊鐵(tie)組層間點焊，同時監控水平(ping)度。

2.7 設備拆檢

1） 設備(bei)拆檢根據(ju)現(xian)場施(shi)工情況可放在開箱(xiang)檢驗后進行。

2） 在施(shi)(shi)工現場圍出滿足施(shi)(shi)工用地（或(huo)在倉(cang)庫內） ，地面要干(gan)凈平整，并(bing)配備(bei)有

架子、木板、塑料(liao)布等用(yong)品(pin)。

3） 制作吊裝用(yong)活動三(san)腳(jiao)架，用(yong)于較重零(ling)部件拆卸和回裝。

4） 根(gen)據場(chang)地(di)大小，分批進(jin)行解體。

5） 按順序拆卸機泵各零(ling)(ling)部件(jian)。零(ling)(ling)部件(jian)吊(diao)裝(zhuang)須采用人(ren)工(gong)方法吊(diao)裝(zhuang)，以免機械吊(diao)裝(zhuang)動

作過大(da)損傷設備部件。

6） 機泵(beng)解體深度根據(ju)廠方要求進行。

7） 根據施工圖紙檢查(cha)各部(bu)件(jian)尺寸及組裝間隙。

2.8 機械對中

管道法蘭與設備(bei)法蘭螺栓(shuan)孔應逐個對(dui)正，自(zi)由(you)(you)狀態下(xia)每(mei)條螺栓(shuan)均(jun)能(neng)自(zi)由(you)(you)穿過；把(ba)

緊時，使用百分表監(jian)測，偏差應(ying)符合要求(qiu)。

2.9 單機試車

1） 試運應具備條件

a 與試運相關工藝管道(dao)及設備具備使用條件。

b 與試(shi)運有關水、電、氣(qi)(qi)等公用工程(cheng)及(ji)電氣(qi)(qi)、儀表系(xi)統滿足使(shi)用要(yao)求。

c 機(ji)器入口按規定加(jia)設過濾網，通(tong)過面積三倍(bei)于直(zhi)徑。

2） 電機系統

a 盤車(che)應靈(ling)活(huo)，無卡阻。

b 啟(qi)動(dong)電機，檢查(cha)轉向和設備運轉情(qing)況（溫度、電流、噪音、振動(dong)）。無異常(chang)現象(xiang)

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動轉子(zi)、轉動數圈(quan)，檢查轉子(zi)靈活(huo)輕便程度；

b 開啟(qi)泵(beng)入(ru)口(kou)閥(fa)(fa)，使泵(beng)灌滿(man)介質，同時打開放(fang)(fang)空(kong)閥(fa)(fa)，排凈(jing)泵(beng)內(nei)空(kong)氣后關閉放(fang)(fang)空(kong)閥(fa)(fa)。

機泵(beng)(beng)為離心(xin)泵(beng)(beng)時關閉出(chu)口(kou)閥(fa)(fa)，為柱塞泵(beng)(beng)、計量泵(beng)(beng)時打(da)開出(chu)口(kou)閥(fa)(fa)，并將活(huo)塞行(xing)程調為零行(xing)

程。

c 打(da)開各壓力表、流量表開關。

d 接通電(dian)源、點動電(dian)機，確(que)認轉(zhuan)向，并確(que)認無(wu)其它異常現象方(fang)能正式啟動。

e 啟動(dong)電(dian)機，機泵(beng)為離心泵(beng)時在其達到額定轉速后，逐漸(jian)打開出口閥，當(dang)機泵(beng)為計

量(liang)泵(beng)、柱塞(sai)泵(beng)時依(yi)次在0、25%、75%行程試運15min，最(zui)后在100%行程時，靠關閉出口

閥(fa)調(diao)節到(dao)額(e)定壓力，使泵在額(e)定壓力下連續(xu)運轉2 小時。

f 連續運(yun)轉時(shi)要做好泵試運(yun)轉記錄，隨(sui)時(shi)檢(jian)查(cha)機體內部及軸承運(yun)行聲音是否正常，

檢(jian)查壓力、溫升(sheng)、潤滑、冷卻水等是(shi)否(fou)正常，利用振(zhen)動儀檢(jian)查泵軸(zhou)承振(zhen)動情況。

g 運轉中應無異(yi)常(chang)音響,滾(gun)動軸承溫度(du)≤70℃，升溫不(bu)應超過 40℃；金(jin)屬填料函壓

蓋處溫度不應超過(guo)60℃,電氣(qi)、儀(yi)表設備應正常工作；振動值(zhi)符合規范要(yao)求,試(shi)運轉中檢

查(cha)出問題，應及時(shi)處理(li)。

h 停車程序：機(ji)泵(beng)(beng)為離(li)心泵(beng)(beng)時，慢(man)慢(man)關閉出口閥門；機(ji)泵(beng)(beng)為柱塞泵(beng)(beng)、計量泵(beng)(beng)時打(da)開

出口(kou)閥，停(ting)電(dian)動(dong)機(ji)，關(guan)閉入(ru)口(kou)閥；待泵冷卻以后，關(guan)閉冷卻水，待潤滑油(you)出口(kou)油(you)溫低于

40C 后(hou)方可停(ting)油(you)系統(tong)。停(ting)車(che)之后(hou)，清(qing)理試運現(xian)場并(bing)(bing)排凈泵內積水(shui)，整理試運轉記錄(lu)并(bing)(bing)辦

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管道(dao)安裝工(gong)程主要(yao)內容(rong)

各(ge)種規格管道(dao)安(an)裝(zhuang)(zhuang)，各(ge)種規格閥門安(an)裝(zhuang)(zhuang)，各(ge)種規格管件安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

2.安裝應遵循的規范及(ji)標(biao)準(zhun)

 工(gong)(gong)業(ye)金屬管道工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)及驗(yan)收規范(fan) -97

 現場設備、工業(ye)管道焊接工程施工及驗收規范 -98

 工(gong)(gong)業安(an)裝(zhuang)工(gong)(gong)程質量檢驗評定統一標準(zhun)-94

 給水排水管道工程(cheng)施(shi)工及驗(yan)收規范 -97

3.施工準備

根據設計圖紙，隨(sui)機技術文件以及原規范、規程(cheng)、標準(zhun)要求，結合施工現(xian)場(chang)的具(ju)體

條件編制專業施工技術方(fang)案，進行詳(xiang)盡(jin)的技術交底。

做好設計(ji)院設計(ji)圖(tu)紙(zhi)，依據隨(sui)機技(ji)術文(wen)件提供的(de)各種管道的(de)材料參(can)數及運(yun)行(xing)技(ji)術參(can)

數，對(dui)已確定(ding)的(de)(de)設計圖(tu)紙及擬采用的(de)(de)施(shi)工方法進(jin)行核實，確保系(xi)統(tong)正常運行的(de)(de)技(ji)術要求。

根(gen)據各(ge)種管(guan)道的(de)(de)材質及工作介質的(de)(de)不同，確定(ding)滿足(zu)要求的(de)(de)焊接(jie)方法，及管(guan)材、管(guan)件、

閥件的脫脂方法。

根據施工現場的(de)環(huan)境條件及施工進度要求(qiu)，安排好勞力、吊裝設備(bei)、特(te)殊(shu)焊接設備(bei)

及(ji)其(qi)它設(she)備(bei)的使用(yong)計(ji)劃、外協(xie)加工成品及(ji)半成品的進場計(ji)劃，保(bao)證連續(xu)施工的要(yao)求。

4.主要施工方法

4.1 管道安裝的一般規定

管道(dao)安裝應與土建及其它(ta)專(zhuan)業(ye)密切配合，對(dui)有關的(de)建筑(zhu)結構(gou)、支架(jia)、預埋件(jian)、預留

孔(kong)、溝槽墊層(ceng)及土(tu)方(fang)工(gong)程等質量，應按設計和相關的施工(gong)規范及驗(yan)收標(biao)準進(jin)行檢查(cha)驗(yan)收，

合格后(hou)方(fang)可進行管道(dao)安裝。

與管道連接的設備找正調平和，固(gu)定(ding)完(wan)畢。

必須在管道安(an)裝前完成(cheng)的有(you)關工序如(ru)清(qing)洗、脫(tuo)脂(zhi)、內部(bu)防腐等已(yi)進行(xing)完畢并(bing)驗收合(he)

格。

管(guan)材、管(guan)件及閥門等已按設計要求檢(jian)驗合(he)格，且具備(bei)有關的技(ji)術證(zheng)件并核對無誤，

內部(bu)已(yi)清理干凈。不存雜物。

4.1.1 管(guan)道的坡度、坡向(xiang)應符合設(she)計要求。

法蘭、焊縫及其(qi)它連接件的設置應便于檢修(xiu)，并(bing)不(bu)得緊貼墻壁、樓板和管架上。

與設備連接的管道，安裝前必須(xu)將(jiang)內部清理干凈，如需(xu)采用氣割(ge)、電焊作業，不(bu)應(ying)

在(zai)與設備(bei)(bei)連(lian)接(jie)后(hou)進行，管道與設備(bei)(bei)連(lian)接(jie)后(hou)，不應產生因管道安裝造(zao)成(cheng)設備(bei)(bei)承受其(qi)它外力。

管道安(an)裝合(he)格后，不得承受設計以(yi)外的附(fu)加栽荷(he)。

管道經試壓、吹掃合格(ge)后，應(ying)對(dui)管道與設備(bei)的接口進(jin)行(xing)復位檢(jian)查(cha)。

4.2 管道安裝程(cheng)序：

放(fang)線→座標及(ji)標高(gao)測量→管架制安→管材、管件(jian)及(ji)閥門檢驗→管子及(ji)附件(jian)預(yu)制加(jia)工

→管(guan)道焊接→管(guan)道安裝→管(guan)道試壓→管(guan)道防(fang)腐→管(guan)道絕熱。

4.3 管子、管件及閥(fa)門檢驗(yan)

管子、及閥(fa)門等必(bi)須具(ju)有出廠合格證明書及材(cai)質化(hua)驗(yan)單，使用前應按設計要求(qiu)核對

其規(gui)格、材質(zhi)、型號(hao)。

管(guan)子、管(guan)件及閥門等使用前應(ying)進(jin)行外觀檢查，其表面(mian)應(ying)無裂紋、縮孔、夾(jia)渣、折迭、

重皮(pi)等缺(que)陷，不(bu)超過壁厚負差的銹蝕(shi)或凹(ao)陷；螺(luo)紋密封面良好(hao)，精度(du)及光潔度(du)達(da)到(dao)設(she)計

要求或制造標準。

鋼管(guan)外徑及壁厚尺寸偏差應(ying)符(fu)合標準。

4.4 管道加工

鍍鋅鋼(gang)管及(ji)公(gong)稱直徑≤50mm 碳素鋼(gang)管必須(xu)用(yong)機(ji)械法(fa)切割；不銹鋼(gang)管一般使用(yong)機(ji)械切

割，大口徑管使用(yong)等(deng)離子切割，不(bu)銹(xiu)鋼管修磨時，應(ying)用(yong)專用(yong)砂(sha)輪片。

管子切口(kou)表(biao)面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺(ci)、凸(tu)凹、縮口(kou)、溶渣、氧化鐵、鐵

屑等應清除干凈；切口平面傾(qing)斜(xie)偏差(cha)為管(guan)子(zi)直徑的1%，但不得超過3mm。

4.4.1 管道(dao)支、吊架(jia)制作

管道支、吊架的形式、材質(zhi)、加工尺寸、精(jing)度及應符合設計(ji)要求。

管道 支(zhi)、吊(diao)架(jia)不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺(que)陷，焊接變形應(ying)予以(yi)矯正(zheng)。

制作合格(ge)的支(zhi)、吊架(jia)應按規(gui)定進(jin)行防腐處理。

4.4.2 管道預制：

管道預制必(bi)須(xu)(xu)根據施工(gong)圖紙(zhi)進行合(he)理分(fen)段安(an)排，安(an)裝時的焊口設置必(bi)須(xu)(xu)合(he)適，法(fa)蘭

連接留一頭活口。

每段管的長度應考慮運(yun)輸(shu)和安裝(zhuang)方便。

預(yu)制完的(de)管(guan)段應(ying)將(jiang)(jiang)其(qi)內部清理(li)干凈，并將(jiang)(jiang)管(guan)口封閉。