C、脹(zhang)錨螺栓鉆(zhan)孔直徑與深度應符合設備(bei)技術文件或規范要求。

3.墊鐵

(1)找正調平設(she)(she)備(bei)用墊(dian)鐵(tie)應符合各類機械設(she)(she)備(bei)安裝規范、設(she)(she)計及設(she)(she)備(bei)技術文件的要

求。

(3)使用斜墊鐵調平(ping)時，應(ying)符合下列要(yao)求

承受重(zhong)負荷或有(you)較強連(lian)續振動(dong)的設備(bei)應用平墊(dian)鐵。

(4)每一墊(dian)鐵組(zu)應盡(jin)可能減少(shao)墊(dian)鐵塊(kuai)數，且(qie)不應超過3塊(kuai)，并少(shao)用(yong)薄墊(dian)鐵。放置平

墊(dian)鐵(tie)時，最厚的放在下面，最薄且不(bu)小(xiao)于(yu)2mm的放在中(zhong)間，并應(ying)將各墊(dian)鐵(tie)相互用(yong)定位

焊焊牢。

(5)每(mei)一墊鐵組應(ying)放置(zhi)整齊平(ping)穩，接觸良好(hao)，設備調平(ping)后，每(mei)組墊鐵均(jun)應(ying)壓緊(jin)，對

調(diao)整運轉的設備用0.05mm塞(sai)尺檢查墊鐵(tie)之間(jian)(jian)及(ji)墊鐵(tie)與底座面之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙時，在墊鐵(tie)同

一斷面處以兩側塞入的(de)(de)長度總和不得超過(guo)墊鐵長(寬)的(de)(de)1/3。

(6)設備調平(ping)后，墊(dian)鐵端面應(ying)露(lu)出(chu)設備底面外緣，平(ping)墊(dian)鐵應(ying)露(lu)出(chu)10-30mm，斜墊(dian)鐵應(ying)

露出(chu)10-50mm，墊(dian)鐵組伸入(ru)設備底座底面的長度應(ying)超過設備地腳螺栓的中心。

(7)安裝在(zai)金屬結(jie)構上的設備(bei)調平后，其墊鐵應與金屬結(jie)構用定位焊焊牢。

(8)設備(bei)采用無墊鐵(tie)施工時，應符合下列(lie)要求：

1)應根據設備的(de)重量、底座(zuo)的(de)結構(gou)確(que)定臨(lin)時墊鐵、小型千斤頂或調整(zheng)頂絲的(de)位置和

數量。

(9)設備采用減(jian)震墊(dian)鐵調平，應符合下列要求：

1)基礎或地(di)坪應符合設備技(ji)術要求(qiu)，在設備占地(di)范圍內，地(di)坪(基礎)的高低(di)差不得

超出減震墊鐵調整量的30-50%，放(fang)置(zhi)減震墊鐵的部位(wei)應平整。

2)設備調平時，各減震墊鐵的受(shou)力應(ying)基本均勻，在其調整范圍內應(ying)留(liu)有(you)余量，調平

后應將螺母鎖緊。

四、設備安裝

1 靜設備安裝

1.1 基(ji)礎的尺寸檢查

對外觀檢驗(yan)合格的設(she)備基礎進(jin)行幾何(he)尺寸(cun)檢驗(yan)，具體內(nei)容如下：

1） 基(ji)礎定(ding)位中心線

2） 基礎標高

基礎標(biao)高的(de)測量分兩步：

首(shou)先，以基礎(chu)施工(gong)圖給(gei)定的(de)(de)基準標高點(dian)測量基礎(chu)的(de)(de)基準標高點(dian)；

其次，以基(ji)礎(chu)的標高基(ji)準點測量(liang)基(ji)礎(chu)上表面的標高誤差；

基礎

基準坐標軸

臥式設備

基礎

基準坐標軸

立式設備

≥

墊鐵組搭接長度

≤500

墊鐵組，

最多4 塊

墊鐵加設位置

設備支腿

或裙座

砼基礎

墊鐵組

鋼直尺

2 機泵的安裝

2.1 基礎的尺(chi)寸檢查(cha)

1） 基(ji)礎位(wei)置、各(ge)不同平面(mian)標高、外形(xing)尺寸(cun)、預埋螺栓(shuan)或預留地腳螺栓(shuan)孔(kong)符合要求。

2） 基礎驗收合格后，安(an)裝(zhuang)前基礎應(ying)進行(xing)以下處(chu)理：

a.放置墊鐵處基礎表面鏟平。

2.2 設備就位

1） 設(she)(she)備及部(bu)件吊裝，根據設(she)(she)備特點及現場實際情(qing)況，搭設(she)(she)高(gao)于設(she)(she)備基礎標(biao)高(gao)30mm

的吊裝平臺(tai)，起重設備、運(yun)輸設備進場(chang)道路(lu)(lu)、路(lu)(lu)面情況是否(fou)滿足設備吊裝要求。后利用

道木(mu)加(jia)滾桿滑移到(dao)設備基礎位置。較(jiao)小的設備用2-3 噸地(di)牛一次倒運到(dao)位。

2）大型設(she)備一體化凈水裝置(zhi)設(she)備就(jiu)位時，采用 道木加滾(gun)桿滑移到設(she)備基(ji)礎位置(zhi)后

吊裝時，吊裝點應選(xuan)擇制造廠商規定吊點。現場利用三(san)腳架起(qi)吊一側(ce)，另(ling)一側(ce)用地牛移

到(dao)設(she)備位置(zhi)。施(shi)工吊裝時(shi)(shi)設(she)專職起重人(ren)員指揮(hui)，掌握(wo)好(hao)設(she)備重心(xin)，時(shi)(shi)刻控(kong)制(zhi)好(hao)移動設(she)備

的(de)動向。并且及時清理移動時路(lu)(lu)經線路(lu)(lu)所有障(zhang)礙(ai)，確保(bao)移動設(she)備順利就位。

3） 劃出設(she)備的(de)縱橫(heng)向中心線(xian)，使設(she)備的(de)中心線(xian)與基(ji)礎中心線(xian)重合。可利用撬(qiao)杠逐(zhu)

步將設(she)備就(jiu)位到指定(ding)位置。

圖。對整個設備及部(bu)件(jian)吊(diao)裝施工中危險(xian)源部(bu)位進行專人(ren)控制和監護。防(fang)止事故措施。

6）安全第一，預防為主。保護環境

標高

中心線

地腳螺栓孔

5） 墊鐵(tie)組層間點(dian)焊(han)，同(tong)時監控水平度。

2.7 設備拆檢

1） 設備拆檢根據現場施(shi)工(gong)情況可放在開箱檢驗后(hou)進行(xing)。

2） 在施工(gong)現場圍出(chu)滿(man)足施工(gong)用地(di)（或在倉(cang)庫內） ，地(di)面要(yao)干凈平整，并配(pei)備有

架子、木板、塑料布等用(yong)品。

3） 制(zhi)作吊(diao)裝用(yong)活動(dong)三腳架，用(yong)于較重(zhong)零部件拆(chai)卸和回裝。

4） 根據場地大小(xiao)，分批進行解體。

5） 按順(shun)序拆(chai)卸機泵(beng)各零部(bu)件。零部(bu)件吊裝須采用人工方法吊裝，以免機械吊裝動

作過大(da)損傷設備部件(jian)。

6） 機泵(beng)解體深度(du)根據廠方要求進(jin)行。

7） 根據施工圖紙(zhi)檢(jian)查各部件尺(chi)寸及組裝(zhuang)間隙。

2.8 機械對中

管道法(fa)蘭與(yu)設(she)備(bei)法(fa)蘭螺栓(shuan)孔應逐個對正，自由狀態下每條螺栓(shuan)均(jun)能自由穿過；把

緊時，使用百分表監測，偏(pian)差應符(fu)合要求。

2.9 單機試車

1） 試運應具(ju)備(bei)條件

a 與試(shi)運相(xiang)關工藝管(guan)道及(ji)設(she)備(bei)(bei)具備(bei)(bei)使用條(tiao)件。

b 與試(shi)運有關水、電(dian)、氣等公用工程及(ji)電(dian)氣、儀表(biao)系(xi)統滿(man)足(zu)使(shi)用要(yao)求。

c 機器入口按規定(ding)加設過濾網，通過面(mian)積三倍于(yu)直(zhi)徑。

2） 電機系統

a 盤車(che)應靈活(huo)，無卡阻。

b 啟動電(dian)機(ji)，檢(jian)查轉向和設備運轉情(qing)況（溫度、電(dian)流、噪(zao)音、振(zhen)動）。無(wu)異常(chang)現(xian)象

則運行至規定時間。

3） 機泵負荷試車

a 盤動轉(zhuan)子(zi)、轉(zhuan)動數圈，檢(jian)查轉(zhuan)子(zi)靈活(huo)輕便程度(du)；

b 開啟泵入口(kou)閥，使泵灌滿介質，同時打開放空閥，排凈泵內空氣后關閉放空閥。

機(ji)泵(beng)為(wei)離心泵(beng)時關閉出口閥，為(wei)柱塞(sai)泵(beng)、計(ji)量泵(beng)時打開出口閥，并將活塞(sai)行(xing)程調為(wei)零行(xing)

程。

c 打開(kai)各壓力表、流量表開(kai)關(guan)。

d 接(jie)通電(dian)源、點動(dong)電(dian)機，確認(ren)轉向，并確認(ren)無(wu)其(qi)它異(yi)常(chang)現象方能正式啟動(dong)。

e 啟動電機(ji)，機(ji)泵為離心泵時(shi)在其(qi)達到(dao)額定轉速后，逐漸打開出口閥，當機(ji)泵為計

量泵、柱塞泵時(shi)依次在0、25%、75%行程試運15min，最后(hou)在100%行程時(shi)，靠關閉出口

閥調節(jie)到額定壓力，使泵在額定壓力下連續運轉2 小時。

f 連(lian)續運(yun)(yun)轉時要做(zuo)好泵(beng)試運(yun)(yun)轉記錄，隨時檢查機體(ti)內部及軸承運(yun)(yun)行(xing)聲(sheng)音是(shi)否(fou)正常，

檢(jian)查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常(chang)，利用振動(dong)儀檢(jian)查泵軸承(cheng)振動(dong)情況。

g 運轉中應無異常音響(xiang),滾動軸(zhou)承溫(wen)度≤70℃，升(sheng)溫(wen)不應超(chao)過 40℃；金屬填料函壓

蓋(gai)處溫度不應(ying)超過60℃,電氣、儀表設備(bei)應(ying)正常工作；振(zhen)動值符(fu)合規(gui)范要求,試運轉中檢

查出問題(ti)，應及(ji)時處理。

h 停車程序：機泵為離心泵時，慢慢關閉出(chu)口(kou)閥門；機泵為柱塞泵、計量泵時打開

出口(kou)閥，停電動機，關閉(bi)入(ru)口(kou)閥；待泵冷(leng)卻(que)(que)以(yi)后，關閉(bi)冷(leng)卻(que)(que)水，待潤滑油(you)出口(kou)油(you)溫低(di)于

40C 后方可停油系統。停車之(zhi)后，清(qing)理試(shi)運現場(chang)并排凈泵(beng)內積水，整理試(shi)運轉記(ji)錄并辦

理相應簽字。

五 管道安裝

1.管(guan)道安裝工程主要內(nei)容(rong)

各種規格管(guan)道安(an)裝(zhuang)，各種規格閥門安(an)裝(zhuang)，各種規格管(guan)件安(an)裝(zhuang)。

2.安裝應遵循的規范及標準

 工業(ye)金屬管道(dao)工程施工及驗收規范 -97

 現場設(she)備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(fan) -98

 工(gong)業安裝工(gong)程質量(liang)檢驗(yan)評定統一標準-94

 給水排水管道(dao)工程施工及驗(yan)收規范 -97

3.施工準備

根(gen)據設計圖紙，隨(sui)機(ji)技術(shu)文件以(yi)及原規范、規程(cheng)、標準要求(qiu)，結(jie)合施(shi)工現場的具體

條件編制專業施(shi)工技術(shu)方案，進行詳盡的技術(shu)交底。

做好設計院設計圖紙，依據隨(sui)機(ji)技術文件提供的各種管道的材料(liao)參數及運行技術參

數(shu)，對已確定的(de)設(she)計圖紙(zhi)及擬采用的(de)施工方法進(jin)行核實，確保系統正常(chang)運(yun)行的(de)技術要求。

根據各種管道的(de)(de)材質及工作介質的(de)(de)不同，確定滿足要求(qiu)的(de)(de)焊接方法，及管材、管件、

閥件的脫脂方法。

根據施工(gong)現場的環境條件及(ji)施工(gong)進度(du)要求，安排(pai)好勞力、吊(diao)裝設備(bei)(bei)、特殊焊接設備(bei)(bei)

及其(qi)它設備的(de)使用計劃、外協(xie)加工(gong)成(cheng)品及半成(cheng)品的(de)進場計劃，保證連續施(shi)工(gong)的(de)要(yao)求(qiu)。

4.主要施工方法

4.1 管道安(an)裝的(de)一般規定

管道安裝應與土建及(ji)其(qi)它專業(ye)密切配合，對有關(guan)的建筑結(jie)構、支架、預埋件、預留

孔、溝槽(cao)墊層及土方工(gong)(gong)程(cheng)等質量，應按設(she)計和(he)相(xiang)關的(de)施工(gong)(gong)規范及驗收標準(zhun)進行檢查驗收，

合格后方(fang)可(ke)進(jin)行管道安裝(zhuang)。

與管道連接的設備找正調平和，固(gu)定完(wan)畢。

必須在管道安裝前(qian)完(wan)成(cheng)的有(you)關工序如清洗(xi)、脫(tuo)脂、內部防腐等(deng)已進行完(wan)畢并驗收(shou)合(he)

格。

管(guan)材(cai)、管(guan)件(jian)及閥門等已按(an)設計要求檢(jian)驗合格(ge)，且具(ju)備有關(guan)的技(ji)術(shu)證件(jian)并核對無誤，

內部已清理干凈。不(bu)存雜(za)物。

4.1.1 管道的(de)坡度、坡向(xiang)應符合設計要(yao)求。

法蘭、焊縫及(ji)其它連接件的設置應便于檢(jian)修(xiu)，并(bing)不得緊貼墻壁、樓板和管架(jia)上(shang)。

與設備(bei)連(lian)接的管道，安裝前必須(xu)將內部清理(li)干凈，如需采用氣(qi)割、電焊(han)作業，不應

在與(yu)設備連接后進行，管道與(yu)設備連接后，不應產生因管道安裝造(zao)成設備承受其(qi)它外力。

管道(dao)安(an)裝合格(ge)后(hou)，不得承受設計(ji)以(yi)外的附加栽(zai)荷。

管道經試壓(ya)、吹掃合(he)格后，應對管道與設備(bei)的接口(kou)進行復位檢查(cha)。

4.2 管道安裝程序：

放線→座標(biao)及標(biao)高測量→管架(jia)制安→管材、管件及閥門(men)檢驗→管子及附件預制加工

→管(guan)道焊接→管(guan)道安裝→管(guan)道試壓→管(guan)道防腐(fu)→管(guan)道絕(jue)熱。

4.3 管(guan)子(zi)、管(guan)件及閥(fa)門檢驗

管子、及(ji)閥門等必須具有出廠(chang)合格證明書及(ji)材質化驗單，使(shi)用前應按設(she)計要求核對(dui)

其規(gui)格、材質(zhi)、型(xing)號。

管(guan)子、管(guan)件及閥門等(deng)使用前(qian)應進行外(wai)觀(guan)檢查，其表(biao)面應無裂紋、縮孔、夾渣、折(zhe)迭(die)、

重皮等缺陷，不(bu)超(chao)過壁厚(hou)負差(cha)的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精(jing)度及光潔(jie)度達(da)到設計

要求或制造標準。

鋼(gang)管外徑(jing)及(ji)壁厚尺(chi)寸(cun)偏(pian)差應符合標準。

4.4 管道加工

鍍鋅(xin)鋼管(guan)及公稱直徑≤50mm 碳(tan)素鋼管(guan)必須用(yong)機械(xie)法切割(ge)；不銹鋼管(guan)一般使用(yong)機械(xie)切

割(ge)，大口徑(jing)管(guan)使(shi)用等(deng)離子切割(ge)，不銹(xiu)鋼管(guan)修磨時，應(ying)用專用砂輪片。

管子(zi)切口表面(mian)應平整，不得有(you)裂紋、重皮、毛(mao)刺、凸凹(ao)、縮口、溶(rong)渣、氧化鐵、鐵

屑等(deng)應(ying)清除干凈；切(qie)口平面傾斜(xie)偏差為管子直徑的1%，但(dan)不得超過3mm。

4.4.1 管道支、吊架制作

管道(dao)支、吊架的形式、材質、加工尺寸(cun)、精度及應符合設計(ji)要求。

管道(dao) 支、吊(diao)架(jia)不(bu)得(de)有漏(lou)焊(han)、欠焊(han)、裂紋、咬肉等缺陷，焊(han)接(jie)變形應予以矯正。

制作合格的支、吊架應按規定(ding)進行防腐處理。

4.4.2 管道(dao)預制：

管道預制必(bi)須根(gen)據(ju)施工圖紙進行(xing)合理(li)分段安(an)排，安(an)裝時的焊(han)口設(she)置必(bi)須合適，法(fa)蘭(lan)

連接留一頭活口。

每段管的長度應考慮(lv)運(yun)輸和安(an)裝方便。

預制完(wan)的管段應將其內部清理(li)干(gan)凈(jing)，并將管口封閉。